切管机自动上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切管机配套供料设备，尤其是一种切管机自动上料架。该上料架包括一上表面为斜面的主体机架，在主体机架内部等距离的设有垂直的内支架，内支架的斜面下方末端设有上料V形支架，内支架上设有倾斜设置的管材摆放支架，内支架的上表面设有对管材摆放支架上的管材进行限位的限位柱，在内支架的侧方设有一上料推板，上料推板的后侧位于管材摆放支架上的最下端的两根管材之间；在主体支架远离切管机的一端设有将管材推向切管机的进料气缸，在主体支架靠近切管机的一端设有监测进管状态的传感器。本实用新型专利技术在进管时，上料推板将管材摆放支架上的最下端的管材顶起，越过限位柱，气缸启动，管材推向切管机方向，从而实现自动上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切管机配套供料设备，尤其是一种切管机自动上料架。
技术介绍
切管机是一种连续对管材进行切割的设备，切割速度快，，广泛应用于各种金属管材的加工领域中，现有的切管机一般配套有一供管支架，将待切割的管材摆放在该供管支架上，当一根金属管材快要加工完毕时，人工的将下一根金属管材放置到切管机的进料口中，在此过程中，人力参与工作的大部分时间中，均处于等待状态，而且由于待切割的管材一般长度较长，人工上料时往往需要多个人来操作，现有的上料方式极大的浪费了人力成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现自动进管的切管机自动上料架。该上料架包括一上表面为斜面的主体机架，在主体机架内部等距离的设有垂直的内支架，内支架的斜面下方末端设有上料V形支架，内支架上设有倾斜设置的管材摆放支架，内支架的上表面设有对管材摆放支架上的管材进行限位的限位柱，在内支架的侧方设有一可上下活动的上料推板，所述的上料推板的后侧位于管材摆放支架上的最下端的两根管材之间；在主体支架远离切管机的一端设有将管材推向切管机的进料气缸，在主体支架靠近切管机的一端设有监测进管状态的传感器。本技术的切管机自动上料架通过上料推板、进料汽缸和传感器的配合，在传感器监测到需要进管时，上料推板将管材摆放支架上的最下端的管材顶起，越过限位柱，到达上料V形支架处，进料气缸启动，将管材推向切管机方向，从而实现自动上料。附图说明图1为本技术实施例的俯视结构示意图；图2为本技术实施例的内支架侧面结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的实施例中的切管机自动上料架包括一上表面为斜面的主体机架1，在主体机架1内部等距离的设有垂直的内支架2，内支架2的斜面下方末端设有上料V形支架3，内支架2上设有倾斜设置的管材摆放支架4，内支架2的上表面设有对管材摆放支架4上的管材进行限位的限位柱5，在内支架2的侧方设有一可上下活动的上料推板6，所述的上料推板6的后侧位于管材摆放支架4上的最下端的两根管材之间；在主体支架1远离切管机的一端设有将管材推向切管机的进料气缸7，在主体支架1靠近切管机的一端设有监测进管状态的传感器8。工作时，在传感器8监测到需要进管时，上料推板6上升将管材摆放支架上的最下端的管材顶起，越过限位柱5，到达上料V形支架3处，进料气缸7启动，将管材推向切管机方向，从而实现自动上料。值得注意的是，上料推板6的后侧位于管材摆放支架4上的最下端的两根管材之间，上料推板6上升时，将最下端的管材挑起，并将倒数第二根管材挡住，避免了管材的连续下滑。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切管机自动上料架，其特征在于：包括一上表面为斜面的主体机架，在主体机架内部等距离的设有垂直的内支架，内支架的斜面下方末端设有上料V形支架，内支架上设有倾斜设置的管材摆放支架，内支架的上表面设有对管材摆放支架上的管材进行限位的限位柱，在内支架的侧方设有一可上下活动的上料推板，所述的上料推板的后侧位于管材摆放支架上的最下端的两根管材之间；在主体支架远离切管机的一端设有将管材推向切管机的进料气缸，在主体支架靠近切管机的一端设有监测进管状态的传感器。

【技术特征摘要】
1.切管机自动上料架，其特征在于：包括一上表面为斜面的主体机架，在主体机架内部等距离的设有垂直的内支架，内支架的斜面下方末端设有上料V形支架，内支架上设有倾斜设置的管材摆放支架，内支架的上表面设有对管材摆放支架上的管材进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：佛山市南海德展钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44