一种用于电梯零件底座的加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电梯零件底座的加工治具，包括用于与铣床定位装夹的基座，所述基座上排列有复数个用于供电梯零件底座上的连接卡位卡入定位的定位座，每一所述定位座一端上设有用于与电梯零件底座一端抵靠定位的定位杆，所述基座上且位于定位座另一端旁活动地连接有用于与电梯零件底座另一端抵靠且用于配合定位杆以将电梯零件底座夹紧定位的顶推件，所述基座上设有用于驱使顶推件相对基座活动的驱动组件，所述基座上且位于定位座旁设有用于配合定位座以装夹压紧电梯零件底座的装夹组件，为此本实用新型专利技术能够实现辅助电梯零件底座批量生产加工的需求，减少等待装夹时间，提高加工效率，装夹便捷，装夹定位精准。装夹定位精准。装夹定位精准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯零件底座的加工治具


[0001]本技术涉及机械加工，尤其是一种用于电梯零件底座的加工治具。

技术介绍

[0002]对既有建筑加装电梯的需求日趋增大，既有建筑加装电梯由于没有设计专用的电梯井道，加装电梯时则需要增设一个室外井道以供电梯安装和运行，室外井道与既有建筑之间安装有连廊。
[0003]目前应用于既有建筑加装电梯的电梯零件底座在生产制造过程中，一般是通过工作人员将待加工铣削作业的单个电梯零件底座放置于铣床上进行装夹固定，接着加工装置对其进行加工铣削作业，待加工铣削完成后，工作人员再将已完成加工铣削的电梯零件底座从铣床上卸下，但是上述装夹加工方式存在加工效率低，装夹定位不精准而影响产品加工质量的问题。
[0004]为此，本技术即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于电梯零件底座的加工治具，可以改善现有技术存在的问题，能够实现辅助电梯零件底座批量生产加工的需求，具有夹持定位精确、夹持稳定、夹持方便的特点
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种用于电梯零件底座的加工治具，包括用于与铣床定位装夹的基座1，所述基座1上排列有复数个用于供电梯零件底座100上的连接卡位110卡入定位的定位座2，每一所述定位座2一端上设有用于与电梯零件底座100一端抵靠定位的定位杆3，所述基座1上且位于定位座2另一端旁活动地连接有用于与电梯零件底座100另一端抵靠且用于配合定位杆3以将电梯零件底座100夹紧定位的顶推件4，所述基座1上设有用于驱使顶推件4相对基座1活动的驱动组件5，所述基座1上且位于定位座2旁设有用于配合定位座2以装夹压紧电梯零件底座100的装夹组件6。
[0008]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述装夹组件6包括用于与定位座2配合以装夹压紧电梯零件底座100的压紧块61和设在基座1上用于驱使压紧块61相对定位座2活动的驱动气缸62。
[0009]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述驱动气缸62为旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端通过螺杆63与压紧块61固定连接。
[0010]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述压紧块61下表面上设有供旋转气缸的旋转端进入定位的安装凹腔611，所述压紧块61上表面上且相对于安装凹腔611位置设有用于容纳螺杆63端部的容纳凹腔613，所述压紧块61上设有用于供螺杆63连接部穿设且连通容纳凹腔613和安装凹腔611的通孔612。
[0011]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述压紧块61的中心轴线与旋转气
缸的旋转端的中心轴线垂直连接，且所述压紧块61下表面与定位座2上表面平行设置。
[0012]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述压紧块61上设有用于与电梯零件底座100接触的硅胶件或橡胶件。
[0013]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述驱动组件5为顶压气缸，所述顶压气缸的气缸杆与顶推件4连接以驱使顶推件4相对定位座2横向滑动。
[0014]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述顶推件4包括用于与顶压气缸的气缸杆连接的连接块41和复数个间隔地设在连接块41上且用于顶压电梯零件底座100的顶推块42，两所述顶推块42与连接块41之间构成凹字型结构，且所述顶推块42与连接块41垂直连接。
[0015]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述顶推块42端部间隔地排列有用于与电梯零件底座100抵触而增大二者间摩擦力的凸条或凸面。
[0016]如上所述一种用于电梯零件底座的加工治具，所述定位杆3的数量为两个，两个所述定位杆3对称地设在定位座2上。
[0017]与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
[0018]1、本技术在装夹时，工作人员将电梯零件底座的连接卡位卡入定位座上进行定位，此刻定位座配合连接卡位以限制电梯零件底座相对定位座纵向方向的运动，电梯零件底座一端抵靠于定位杆以起到定位基准作用，接着驱动组件驱使顶推件顶推电梯零件底座另一端以配合定位杆对电梯零件底座进行装夹夹紧，此刻顶推件与定位杆配合以限制电梯零件底座相对定位座横向方向的运动，保证电梯零件底座相对定位座的精准性，阻止电梯零件底座在加工铣削过程中出现偏移而影响加工质量，最后装夹组件配合定位座以将电梯零件底座装夹压紧，此刻限制电梯零件底座相对定位座竖向方向的运动，保证对电梯零件底座的装夹稳定，因此本技术具有夹持定位精确、夹持稳定、夹持方便的特点；另外本技术通过在所述基座上排列有复数个用于供底座上的连接卡位卡入定位的定位座，为此本技术能够实现辅助电梯零件底座批量生产加工的需求，减少等待装夹时间，提高加工效率。
[0019]2、本技术通过驱动组件驱使顶推件与定位杆配合，能够装夹不同规格大小的电梯零件底座，实用性高。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0021]图1为本技术装夹有电梯零件底座时的立体图。
[0022]图2为本技术装夹有电梯零件底座时的剖视图。
[0023]图3为图2中A的放大示意图。
[0024]图4为本技术的立体图之一。
[0025]图5为本技术的立体图之二。
[0026]图6为本技术的电梯零件底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0028]如图1
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6所示，本技术一种用于电梯零件底座的加工治具，包括用于与铣床定位装夹的基座1，所述基座1上排列有复数个用于供电梯零件底座100上的连接卡位110卡入定位的定位座2，每一所述定位座2一端上设有用于与电梯零件底座100一端抵靠定位的定位杆3，所述基座1上且位于定位座2另一端旁活动地连接有用于与电梯零件底座100另一端抵靠且用于配合定位杆3以将电梯零件底座100夹紧定位的顶推件4，所述基座1上设有用于驱使顶推件4相对基座1活动的驱动组件5，所述基座1上且位于定位座2旁设有用于配合定位座2以装夹压紧电梯零件底座100的装夹组件6。本技术在装夹时，工作人员将电梯零件底座的连接卡位卡入定位座上进行定位，此刻定位座配合连接卡位以限制电梯零件底座相对定位座纵向方向的运动，电梯零件底座一端抵靠于定位杆以起到定位基准作用，接着驱动组件驱使顶推件顶推电梯零件底座另一端以配合定位杆对电梯零件底座进行装夹夹紧，此刻顶推件与定位杆配合以限制电梯零件底座相对定位座横向方向的运动，保证电梯零件底座相对定位座的精准性，阻止电梯零件底座在加工铣削过程中出现偏移而影响加工质量，最后装夹组件配合定位座以将电梯零件底座装夹压紧，此刻限制电梯零件底座相对定位座竖向方向的运动，保证对电梯零件底座的装夹稳定，因此本技术具有夹持定位精确、夹持稳定、夹持方便的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电梯零件底座的加工治具，其特征在于包括用于与铣床定位装夹的基座(1)，所述基座(1)上排列有复数个用于供电梯零件底座(100)上的连接卡位(110)卡入定位的定位座(2)，每一所述定位座(2)一端上设有用于与电梯零件底座(100)一端抵靠定位的定位杆(3)，所述基座(1)上且位于定位座(2)另一端旁活动地连接有用于与电梯零件底座(100)另一端抵靠且用于配合定位杆(3)以将电梯零件底座(100)夹紧定位的顶推件(4)，所述基座(1)上设有用于驱使顶推件(4)相对基座(1)活动的驱动组件(5)，所述基座(1)上且位于定位座(2)旁设有用于配合定位座(2)以装夹压紧电梯零件底座(100)的装夹组件(6)。2.根据权利要求1所述一种用于电梯零件底座的加工治具，其特征在于所述装夹组件(6)包括用于与定位座(2)配合以装夹压紧电梯零件底座(100)的压紧块(61)和设在基座(1)上用于驱使压紧块(61)相对定位座(2)活动的驱动气缸(62)。3.根据权利要求2所述一种用于电梯零件底座的加工治具，其特征在于所述驱动气缸(62)为旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端通过螺杆(63)与压紧块(61)固定连接。4.根据权利要求3所述一种用于电梯零件底座的加工治具，其特征在于所述压紧块(61)下表面上设有供旋转气缸的旋转端进入定位的安装凹腔(611)，所述压紧块(61)上表面上且相对于安装凹腔(611)位置设有用于容纳螺杆(63)端部的容纳凹腔(613)，所述压紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：季旭东，夏炎，何文胜，
申请(专利权)人：中山鑫辉精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：