【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气自动化
,具体涉及一种高度集成化自动夹紧工装。
技术介绍
现有的小型工件进行加工时,需要对小型工件进行多次重复定位,一种是采用螺栓和压板等对小型工件固定,在装夹的过程中比较复杂,另一种是采用由液压控制的夹紧机构进行对小型工件进行装夹,液压系统结构复杂,噪音大,且需要油泵输油,液压系统中的油容易渗漏到地面,导致工作环境比较恶劣,且这种由液压控制的夹紧机构成本较高。现有技术中的夹紧工装一般只夹紧一个零件,装夹效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高度集成化自动夹紧工装,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种高度集成化自动夹紧工装,包括U形的支撑架、夹紧杆、连接部、连杆和气缸,所述夹紧杆为两个,两个夹紧杆的上端分别转动连接在支撑架的两侧且对称设置,所述连接部的两侧通过夹紧杆上端设有的腰圆形连接孔转动连接,连接部的底面设有弧形滑道,所述连杆通过横向设置在支撑架上的连杆轴转动连接在支撑架上,连杆的顶部转动连接有滚轮,滚轮与弧形滑道滚动连接,连杆的底部铰接有推杆,推杆连接有所述气缸,夹紧杆的下端连接有压块。优选的,所述夹紧杆为可伸缩结构,具体包括上连接片、下连接片和紧固螺栓,上连接片上设有条状通孔,下连接片上设有至少2个安装孔且通过紧固螺栓与上连接片连接固定。优选的,所述压块的底部设有弹性的橡胶压片。优选的,所述橡胶压片的底面设有均匀分布的点状凸起。优选的,所述滚轮为塑料滚轮。本技术的优点在于:本技术基于连杆机构原理,采用多个连杆机构实现了双工位的零件夹紧工作,采用气缸作为动力源,将其与自动控制系统连接,不仅具有噪音小,动作快的优点,而且体 ...
【技术保护点】
一种高度集成化自动夹紧工装,其特征在于,包括U形的支撑架、夹紧杆、连接部、连杆和气缸,所述夹紧杆为两个,两个夹紧杆的上端分别转动连接在支撑架的两侧且对称设置,所述连接部的两侧通过夹紧杆上端设有的腰圆形连接孔转动连接,连接部的底面设有弧形滑道,所述连杆通过横向设置在支撑架上的连杆轴转动连接在支撑架上,连杆的顶部转动连接有滚轮,滚轮与弧形滑道滚动连接,连杆的底部铰接有推杆,推杆连接有所述气缸,夹紧杆的下端连接有压块。
【技术特征摘要】
1.一种高度集成化自动夹紧工装,其特征在于,包括U形的支撑架、夹紧杆、连接部、连杆和气缸,所述夹紧杆为两个,两个夹紧杆的上端分别转动连接在支撑架的两侧且对称设置,所述连接部的两侧通过夹紧杆上端设有的腰圆形连接孔转动连接,连接部的底面设有弧形滑道,所述连杆通过横向设置在支撑架上的连杆轴转动连接在支撑架上,连杆的顶部转动连接有滚轮,滚轮与弧形滑道滚动连接,连杆的底部铰接有推杆,推杆连接有所述气缸,夹紧杆的下端连接有压块。2.根据权利要求1所述的一种高度集成化自...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕立新,
申请(专利权)人:安徽商贸职业技术学院,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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