一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法技术

一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法，它涉及一种内高压整形方法。本发明专利技术为了解决现有的内高压成形技术制造的零件存在着大截面差空心构件，无法采用以管材为坯料的内高压成形技术制造的问题。本发明专利技术内高压整形的具体方法为：步骤一、下料，步骤二、制坯，步骤三、组装焊接，步骤四、模具合模，步骤五、向模具内打压，步骤六、模具内高压成形，步骤七、内高压成形后取件，步骤八、切割成形零件。本发明专利技术在模具内采用内高压成形焊接的壳体或管类零件，与无模液压成形技术相比，其最大的优点在于采用模具来保证成形零件的形状和精度，极大的扩大了成形零件的范围，提高了成形零件的精度。本发明专利技术用于薄壁焊接壳体的整形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内高压整形方法，具体涉及。
技术介绍
针对航空航天中应用的薄壁焊接壳体或大截面差空心构件，例如飞机的进气道、油箱、舱体等产品，一般采用先成形后焊接的工艺。其基本工序为(1)下料；(2)模压成形；(3)精确成形；(4)组装焊接。由于采用先成形后焊接的方式，容易在焊接的过程中出现起皱等焊接变形缺陷，而且在焊后不容易消除。如何准确成形薄壁焊接壳体、大截面差类空心构件，既要避免因焊接过程中出现的起皱缺陷，又要有效的保证成形零件的精度，是该类零件成形面临的主要难题。以往的成形方法一般采用精确成形各部件，后焊接成整体，最后通过机械矫形的方式保证零件的成形精度。但有些构件，例如一些封闭类壳体或者轴向为曲线的封闭截面构件，矫形的凹模很难伸到构件的截面内部，无法采用机械矫形的方法，成形精度很难保证。针对大型壳体焊接变形这一问题，王仲仁教授提出无模液压成形技术来成形圆球、椭球和环壳等类零件，其基本思想是先焊接后成形的方法，其基本工序为(I)下料；(2)制坯；(3)组装焊接；(4)液压成形。无模液压成形技术和传统的球形容器制造工艺相t匕，采用先焊接后成形的工艺，消除了焊接过程中出现的起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁焊接壳体专用的内高压整形方法，其特征在于：内高压整形的具体方法为：步骤一、下料，按照设计所需的尺寸，切割多件合适长度的薄壁壳体，所述薄壁壳体为薄壁板材或薄壁管材；步骤二、制坯，将切割后的多件板材或管材利用滚压或冲压的成形工艺，分别制造成待整形壳体坯料或者待整形管件坯料，所制造的待整形壳体坯料或者待整形管件坯料的型面形状接近于最终成形零件的局部形状；步骤三、组装焊接，采用焊接工艺将步骤二中所制成的每一件待整形壳体坯料或者待整形管件坯料焊接成一个完整的待整形壳体或者待整形管件；步骤四、模具合模，施加初始合模力上模具合模前，在下模具内放入步骤三中的待整形壳体或者待整形管件，上模具上端的液压装...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩聪，苑世剑，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：