大型焊接H型钢梁拼装组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型焊接H型钢梁拼装组对装置，包括一根横向的工字钢及两侧槽钢形成的底座，在底座上设置有两块门字型立柱与底座焊接相连，在立柱之间设置有一块位于中间的腹板，在腹板与立柱之间各设置有上下两块卡板，卡板根据不同的钢梁腹板宽度做成相应配套可调节装置类型来固定支撑腹板。通过组对装置保障了作业人员的安全问题；解决了天车或吊机在组对过程中被长时间占用的时间，从而降低了机械使用台班；通过组对装置降低了组对作业人员数量，有效节约了人工成本，减轻工人的组对劳动强度，提高了劳动效率。

Device for assembling large welded H steel beam assembly

The utility model relates to a large group of H type steel beam assembly welding device, which comprises a base to form a horizontal I-beam and both sides of channel, the base is equipped with two door shaped column and base welding connected in the column is provided with a block located in the middle of the web between the web and column are respectively arranged on the two piece of cardboard, cardboard according to different width of steel web made corresponding adjustment device type fixed support web. The group ensures the safety of the workers on the problem solving device; crane or hoist in the group is in the process of long time time, thereby reducing the use of mechanical shift; through a group of lower group of workers on the number of devices, effectively saves the labor cost, to reduce the labor intensity of workers, improve the efficiency of labor.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型焊接H型钢梁
，涉及一种大型焊接H型钢梁拼装组对装置。
技术介绍
当前冶金建安企业在制作大型焊接H型钢梁的组对大多采用起重设备夹吊住腹板、腹板组对的方法，利用吊机或天车将H型钢的腹板就位后，将腹板吊立住，通过点焊将其拼装组对好的一种方式，或者采用较复杂的组对胎具进行就位组对。这些方法存在如下的问题：（1）在大型H型钢梁组对过程中要求天车或吊机长时间吊住腹板进行组对，严重浪费机械台班，增大生产成本；（2）在组对过程中，传统立式组对时腹板的稳定性差，存在较严重的安全隐患，只要起重设备稍有晃动或外物撞击，很容易倾覆或撕裂点焊焊缝而造成质量事故，在组对过程中如果出现夹具滑落或其它一些原因导致腹板倾倒，容易出现人身伤亡的安全事故；（3）在大型H型钢梁组对中，由于天车或吊机吊住时引起摆动后难以调整，在组对过程中除了正常的组对人员还必须要人员帮助指挥、协助，组对效率相对较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种大型焊接H型钢梁拼装组对装置，它具有设计新颖、结构简单、操作方便、安全实用等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型焊接H型钢梁拼装组对装置，包括一根横向的工字钢及两侧槽钢形成的底座，在底座上设置有两块门字型立柱与底座焊接相连，在立柱之间设置有一块位于中间的腹板，在腹板与立柱之间各设置有上下两块卡板，卡板根据不同的钢梁腹板宽度做成相应配套可调节装置类型来固定支撑腹板。所述工字钢长度为1900mm，槽钢长度为18000mm或24000mm在所述立柱上钻有一排D=26mm孔，卡板伸入孔内与立柱通过螺栓固定相连形成可活动式结构，在卡板与立柱之间设置有卡板限位块。在所述腹板与底座之间设置有一块横置的构件定位块。本技术的有益效果是：通过组对装置保障了作业人员的安全问题；解决了天车或吊机在组对过程中被长时间占用的时间，从而降低了机械使用台班；通过组对装置降低了组对作业人员数量，有效节约了人工成本，减轻工人的组对劳动强度，提高了劳动效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术工作状态结构示意图。图中：1-腹板，2-工字钢，3-槽钢，4-螺栓，5-卡板，7-卡板限位块，8-构件定位块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2，一种大型焊接H型钢梁拼装组对装置，包括一根横向的工字钢2及两侧槽钢3形成的底座，在底座上设置有两块门字型立柱与底座焊接相连，在立柱之间设置有一块位于中间的腹板1，在腹板1与立柱之间各设置有上下两块卡板5，卡板5根据不同的钢梁腹板1宽度做成相应配套可调节装置类型来固定支撑腹板1。所述工字钢2长度为1900mm，槽钢3长度为18000mm或24000mm。在所述立柱上钻有一排D=26mm孔，卡板5伸入孔内与立柱通过螺栓4固定相连形成可活动式结构，在卡板5与立柱之间设置有卡板限位块7。在所述腹板1与底座之间设置有一块横置的构件定位块8。参见图2，本技术实际工作时，在组对前，把7字卡板5支撑型结构逆时针旋转打开，将5个组对7字卡板5支撑装置旋转与立柱垂直放置于同一垂直面上，根据腹板1的宽度选择相应的卡板5支撑，并将定位块固定在相应的位置。将预组装的大型焊接H型钢梁腹板1摆放于装置上后将一侧的7字型卡板5支撑装置全部旋转回复原位形成上下两点支撑，等将腹板1从装置中间放下后，再将一侧的7字型卡板5支撑装置旋转回复原位，此时每组卡板5支撑支撑形成上下4个接触面支撑结构，此时只需稍微调整即可点焊组装，当一边腹板1点焊牢固完成后，旋转打开7字卡板5支撑结构，将组对好的T字钢梁结构翻身后上组对装置，按上述的操作方法继续组对成型。本技术通过组对装置保障了作业人员的安全问题；解决了天车或吊机在组对过程中被长时间占用的时间，从而降低了机械使用台班；通过组对装置降低了组对作业人员数量，有效节约了人工成本，减轻工人的组对劳动强度，提高了劳动效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型焊接H型钢梁拼装组对装置，包括一根横向的工字钢及两侧槽钢形成的底座，其特征是：在底座上设置有两块门字型立柱与底座焊接相连，在立柱之间设置有一块位于中间的腹板，在腹板与立柱之间各设置有上下两块卡板，卡板根据不同的钢梁腹板宽度做成相应配套可调节装置类型来固定支撑腹板。

【技术特征摘要】
1.一种大型焊接H型钢梁拼装组对装置，包括一根横向的工字钢及两侧槽钢形成的底座，其特征是：在底座上设置有两块门字型立柱与底座焊接相连，在立柱之间设置有一块位于中间的腹板，在腹板与立柱之间各设置有上下两块卡板，卡板根据不同的钢梁腹板宽度做成相应配套可调节装置类型来固定支撑腹板。2.如权利要求1所述大型焊接H型钢梁拼装组对装置，其特征是：所述工字钢长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力忠，郑祖光，彭和跃，杨谷清，陈铭初，刘永治，李俊龙，詹行国，彭寿开，张鑫，张辉群，张喜葆，曾涌泉，沈海辉，邓彪，王裕维，植达城，汤丽辉，冯雪冰，许华，童粤辉，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44