薄壁齿圈焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄壁齿圈焊接夹具，上定位板下板面的中心设有一个环形压紧凸台，且下定位板的上板面的中心设有环形定位凹槽，该环形定位凹槽的宽度为3‑5mm；焊接时，齿轮由环形定位凹槽定位在下定位板上，该齿轮上的薄壁齿圈上端面与上定位板的环形压紧凸台贴合，齿轮与薄壁齿圈的结合面位于上定位板的中心孔内。本实用新型专利技术通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和薄壁齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免薄壁齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本薄壁齿圈焊接夹具结构简单，整体高度低，不会发生翻转。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，涉及一种薄壁齿圈焊接夹具。
技术介绍
在薄壁齿圈与齿轮装配领域中，由于薄壁齿圈为薄壁件，因此焊接后薄壁齿圈容易发生明显的变形，从而导致质量不合格，为此急需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种薄壁齿圈焊接夹具，欲防止薄壁齿圈焊接后发生明显变形。本技术的技术方案如下：一种薄壁齿圈焊接夹具，其特征在于：包括下定位板(1)和连接螺钉(3)，其中下定位板(1)和上定位板(2)均为圆形板，上定位板(2)具有中心孔，而上定位板(2)下板面的中心设有一个环形压紧凸台(2a)，且下定位板(1)的上板面的中心设有环形定位凹槽(1a)，该环形定位凹槽的宽度为3-5mm，且环形定位凹槽(1a)的深度为1-3mm；焊接时，齿轮(C)由环形定位凹槽(1a)定位在下定位板(1)上，该齿轮上的薄壁齿圈(Q)上端面与所述上定位板(2)的环形压紧凸台(2a)贴合，齿轮(C)与薄壁齿圈(Q)的结合面位于上定位板(2)的中心孔内；所述上定位板(2)和下定位板(1)通过至少3颗竖直设置的所述连接螺钉(3)固定在一起，而所有的连接螺钉(3)分布在同一圆周上，且连接螺钉(3)的头部与上定位板(2)的顶面紧贴。焊接时，将下定位板水平放置在焊接台上，整体高低低，且稳定性好，不会发生翻转。齿轮由环形定位凹槽定位在下定位板上，该齿轮上的薄壁齿圈上端面与上定位板的环形压紧凸台贴合，齿轮与薄壁齿圈的结合面位于上定位板的中心孔内，而上定位板和下定位板通过3颗竖直设置的连接螺钉固定在一起。焊接操作过程中，焊接头从上定位板的中心孔伸到齿轮与薄壁齿圈的结合面处进行焊接。采用以上技术方案，本技术通过下定位板(1)将齿轮(C)定位好，并通过上定位板(2)和下定位板(1)将齿轮(C)和薄壁齿圈(Q)夹紧，压紧力大，这样就能有效避免薄壁齿圈(Q)焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本薄壁齿圈焊接夹具结构简单，整体高度低，不会发生翻转，使用方便，具有很好的实用性。为了便于装夹工件，所述连接螺钉(3)的数目为3颗，并沿周向均匀分布，这些连接螺钉(3)的尾部与所述下定位板(1)的螺纹孔连接，连接螺钉(3)杆身的上部分别穿设在对应的一个连接螺钉过孔(2b)中，这些连接螺钉过孔沿所述上定位板(2)的轴向均匀布置；所述连接螺钉过孔(2b)为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段的圆心与下定位板(1)的中心重合，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。有益效果：本技术通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和薄壁齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免薄壁齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本薄壁齿圈焊接夹具结构简单，整体高度低，不会发生翻转，使用方便，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中下定位板的示意图；图3为图1中上定位板的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、2及3所示，一种薄壁齿圈焊接夹具，包括下定位板1和连接螺钉3，其中下定位板1和上定位板2均为直径相等的圆形板。上定位板2具有中心孔，而上定位板2下板面的中心设有一个环形压紧凸台2a。下定位板1的上板面的中心设有环形定位凹槽1a，该环形定位凹槽1a的宽度为3-5mm，并可进一步优选为3.5或4mm，且环形定位凹槽1a的深度为1-3mm，这样就便于通过环形定位凹槽1a定位薄壁齿圈。焊接时，齿轮C由环形定位凹槽1a定位在下定位板1上，该齿轮上的薄壁齿圈Q上端面与上定位板2的环形压紧凸台2a贴合，齿轮C与薄壁齿圈Q的结合面位于上定位板2的中心孔内；上定位板2和下定位板1通过至少3颗竖直设置的连接螺钉3固定在一起，而所有的连接螺钉3分布在同一圆周上，且连接螺钉3的头部与上定位板2的顶面紧贴。如图1、2及3所示，连接螺钉3的数目为3颗，并沿周向均匀分布，这些连接螺钉3的尾部与下定位板1的螺纹孔连接，连接螺钉3杆身的上部分别穿设在对应的一个连接螺钉过孔2b中，这些连接螺钉过孔沿上定位板2的轴向均匀布置。连接螺钉过孔2b为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段的圆心与下定位板1的中心重合，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。具体焊接操作为：首先将下定位板1水平放置在焊接台上，整体高低低，且稳定性好，不会发生翻转。齿轮C由环形定位凹槽1a定位在下定位板1上，该齿轮C上的薄壁齿圈Q上端面与上定位板2的环形压紧凸台2a贴合，齿轮C与薄壁齿圈Q的结合面位于上定位板2的中心孔内，而上定位板2和下定位板1通过3颗竖直设置的连接螺钉3固定在一起。焊接操作过程中，焊接头从上定位板2的中心孔伸到齿轮C与薄壁齿圈Q的结合面处进行焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁齿圈焊接夹具，其特征在于：包括下定位板(1)和连接螺钉(3)，其中下定位板(1)和上定位板(2)均为圆形板，上定位板(2)具有中心孔，而上定位板(2)下板面的中心设有一个环形压紧凸台(2a)，且下定位板(1)的上板面的中心设有环形定位凹槽(1a)，该环形定位凹槽的宽度为3‑5mm，且环形定位凹槽(1a)的深度为1‑3mm；焊接时，齿轮(C)由环形定位凹槽(1a)定位在下定位板(1)上，该齿轮上的薄壁齿圈(Q)上端面与所述上定位板(2)的环形压紧凸台(2a)贴合，齿轮(C)与薄壁齿圈(Q)的结合面位于上定位板(2)的中心孔内；所述上定位板(2)和下定位板(1)通过至少3颗竖直设置的所述连接螺钉(3)固定在一起，而所有的连接螺钉(3)分布在同一圆周上，且连接螺钉(3)的头部与上定位板(2)的顶面紧贴。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁齿圈焊接夹具，其特征在于：包括下定位板(1)和连接螺钉(3)，其中下定位板(1)和上定位板(2)均为圆形板，上定位板(2)具有中心孔，而上定位板(2)下板面的中心设有一个环形压紧凸台(2a)，且下定位板(1)的上板面的中心设有环形定位凹槽(1a)，该环形定位凹槽的宽度为3-5mm，且环形定位凹槽(1a)的深度为1-3mm；焊接时，齿轮(C)由环形定位凹槽(1a)定位在下定位板(1)上，该齿轮上的薄壁齿圈(Q)上端面与所述上定位板(2)的环形压紧凸台(2a)贴合，齿轮(C)与薄壁齿圈(Q)的结合面位于上定位板(2)的中心孔内；所述上定位板(2)和下定位板(1)通过至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：段含辉，
申请(专利权)人：重庆永达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50