筒形薄壁类零件气动夹紧装置制造方法及图纸

筒形薄壁类零件气动夹紧装置，它涉及薄壁类零件加工技术领域；它包含气动活塞杆、连接法兰、夹具本体、零件定位盘、薄壁弹簧夹头；所述的气动活塞杆通过连接法兰固定在夹具本体的左端；气动活塞杆的轴线方向设有通孔；夹具本体的轴线方向设有左右通透的空腔；空腔包含圆柱形空腔和圆锥形空腔；圆柱形空腔的直径大于圆锥形空腔左端端头的直径；圆柱形空腔内设有零件定位盘；零件定位盘与圆柱形空腔的右端面贴合；零件定位盘靠近外圆形边缘的位置设有环形阵列的三个通气孔；筒形薄壁类零件的左端套设在圆锥形空腔内；筒形薄壁类零件与圆锥形空腔之间设有薄壁弹簧夹头；它在加工筒形薄壁类零件的端面时，操作简单、无形变，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
筒形薄壁类零件气动夹紧装置
本技术涉及薄壁类零件加工
，具体涉及一种筒形薄壁类零件气动夹紧装置。
技术介绍
薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。在实际生产过程中，由于加工薄壁类零件端面时，零件外圆表面受力不均时采用铜片分散压力，但实际操作繁琐。E16-1型旋压制动缸是按照欧洲铁路联盟UIC标准设计的制动缸，属于典型的筒形薄壁件；E16-1型旋压制动缸的缸体毛坯经过旋压完成后，需要对缸体端部进行车削翻边；常用的夹紧装置操作繁琐，加工误差大，定位精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的薄壁类零件气动夹紧装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含气动活塞杆、连接法兰、夹具本体、零件定位盘、薄壁弹簧夹头；所述的气动活塞杆通过连接法兰固定在夹具本体的左端；气动活塞杆的轴线方向设有通孔；夹具本体的轴线方向设有左右通透的空腔；空腔包含圆柱形空腔和圆锥形空腔；圆柱形空腔的直径大于圆锥形空腔左端端头的直径；圆柱形空腔内设有零件定位盘；零件定位盘与圆柱形空腔的右端面贴合；零件定位盘靠近外圆形边缘的位置设有环形阵列的三个通气孔；筒形薄壁类零件的左端套设在圆锥形空腔内；筒形薄壁类零件与圆锥形空腔之间设有薄壁弹簧夹头；优选地，所述的气动活塞杆上临近右端端头的位置设有固定边；固定边上设有法兰固定孔；连接法兰的中心孔周围设有与法兰固定孔对应的活塞杆固定孔；优选地，所述的连接法兰上设有夹具本体连接孔；夹具本体的左端端面上设有与夹具本体连接孔对应的法兰连接孔；优选地，所述的夹具本体的圆柱形空腔外表面垂直于轴线方向设有三个环形阵列的螺纹通孔；零件定位盘的外表面垂直于轴线的方向设有与螺纹通孔对应的螺纹孔；螺纹孔与通气孔错开分布；螺纹通孔和螺纹孔内设有紧固螺栓；夹具本体与零件定位盘通过紧固螺栓固定连接；优选地，所述的零件定位盘的右端面设有定位凹槽；筒形薄壁类零件的筒底外侧设有与定位凹槽对应的定位凸台；定位凹槽和定位凸台的数量至少为2个；优选地，所述的圆锥形空腔的直径由左向右逐渐增大；所述的薄壁弹簧夹头上设有弹性夹紧片；薄壁弹簧夹头的内径与筒形薄壁类零件的外径相同；薄壁弹簧夹头的外径由左向右逐渐增大。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的筒形薄壁类零件气动夹紧装置，在加工筒形薄壁类零件的端面时，夹紧定位迅速、操作简单、无形变、加工精度高，适合大批量生产，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图；图3是气动活塞杆的结构示意图；图4是连接法兰的结构示意图；图5是零件定位盘的结构示意图；图6是夹具本体的结构示意图；图7是薄壁弹簧夹头的结构示意图。附图标记说明：1、气动活塞杆；2、夹具本体；3、薄壁弹簧夹头；4、筒形薄壁类零件；5、连接法兰；6、零件定位盘；1-1、通孔；1-2、法兰固定孔；1-3、固定边；2-1、螺纹通孔；2-2、法兰连接孔；2-3、圆柱形空腔；2-4、圆锥形空腔；3-1、弹性夹紧片；4-1、定位凸台；5-1、活塞杆固定孔；5-2、夹具本体连接孔；6-1、通气孔；6-2、定位凹槽；6-3、螺纹孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含气动活塞杆1、连接法兰5、夹具本体2、零件定位盘6、薄壁弹簧夹头3；所述的气动活塞杆1通过连接法兰5固定在夹具本体2的左端；气动活塞杆1的轴线方向设有通孔1-1；夹具本体2的轴线方向设有左右通透的空腔；空腔包含圆柱形空腔2-3和圆锥形空腔2-4；圆柱形空腔2-3的直径大于圆锥形空腔2-4左端端头的直径；圆柱形空腔2-3内设有零件定位盘6；零件定位盘6与圆柱形空腔2-3的右端面贴合；零件定位盘6靠近外圆形边缘的位置设有环形阵列的三个通气孔6-1；筒形薄壁类零件4的左端套设在圆锥形空腔2-4内；筒形薄壁类零件4与圆锥形空腔2-4之间设有薄壁弹簧夹头3；参看图3-4所示，优选地，所述的气动活塞杆1上临近右端端头的位置设有固定边1-3；固定边1-3上设有法兰固定孔1-2；连接法兰5的中心孔周围设有与法兰固定孔1-2对应的活塞杆固定孔5-1；参看图4和图6所示，优选地，所述的连接法兰5上设有夹具本体连接孔5-2；夹具本体2的左端端面上设有与夹具本体连接孔5-2对应的法兰连接孔2-2；参看图5-6所示，优选地，所述的夹具本体2的圆柱形空腔外表面垂直于轴线方向设有三个环形阵列的螺纹通孔2-1；零件定位盘6的外表面垂直于轴线的方向设有与螺纹通孔2-1对应的螺纹孔6-3；螺纹孔6-3与通气孔6-1错开分布；螺纹通孔2-1和螺纹孔6-3内设有紧固螺栓；夹具本体2与零件定位盘6通过紧固螺栓固定连接；参看图2和图5所示，优选地，所述的零件定位盘6的右端面设有定位凹槽6-2；筒形薄壁类零件4的筒底外侧设有与定位凹槽6-2对应的定位凸台4-1；定位凹槽6-2和定位凸台4-1的数量至少为2个；参看图2和图7所示，优选地，所述的圆锥形空腔2-4的直径由左向右逐渐增大；所述的薄壁弹簧夹头3上设有弹性夹紧片3-1；薄壁弹簧夹头3的内径与筒形薄壁类零件4的外径相同；薄壁弹簧夹头3的外径由左向右逐渐增大。使用时，气动活塞杆1在气缸的作用下，使夹具本体2内产生负压，薄壁弹簧夹头3在负压作用下向负压源方向移动，由于薄壁弹簧夹头3与夹具本体2为斜面配合关系，受到薄壁弹簧夹头3的移动，薄壁弹簧夹头3的上表面与夹具本体2产生压力，薄壁弹簧夹头3自身收缩从而夹紧筒形薄壁类零件4，由于是周向夹紧，不会产生筒形薄壁类零件4的形变。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒形薄壁类零件气动夹紧装置，其特征在于它包含气动活塞杆、连接法兰、夹具本体、零件定位盘、薄壁弹簧夹头；所述的气动活塞杆通过连接法兰固定在夹具本体的左端；气动活塞杆的轴线方向设有通孔；夹具本体的轴线方向设有左右通透的空腔；空腔包含圆柱形空腔和圆锥形空腔；圆柱形空腔的直径大于圆锥形空腔左端端头的直径；圆柱形空腔内设有零件定位盘；零件定位盘与圆柱形空腔的右端面贴合；零件定位盘靠近外圆形边缘的位置设有环形阵列的三个通气孔；筒形薄壁类零件的左端套设在圆锥形空腔内；筒形薄壁类零件与圆锥形空腔之间设有薄壁弹簧夹头。

【技术特征摘要】
1.筒形薄壁类零件气动夹紧装置，其特征在于它包含气动活塞杆、连接法兰、夹具本体、零件定位盘、薄壁弹簧夹头；所述的气动活塞杆通过连接法兰固定在夹具本体的左端；气动活塞杆的轴线方向设有通孔；夹具本体的轴线方向设有左右通透的空腔；空腔包含圆柱形空腔和圆锥形空腔；圆柱形空腔的直径大于圆锥形空腔左端端头的直径；圆柱形空腔内设有零件定位盘；零件定位盘与圆柱形空腔的右端面贴合；零件定位盘靠近外圆形边缘的位置设有环形阵列的三个通气孔；筒形薄壁类零件的左端套设在圆锥形空腔内；筒形薄壁类零件与圆锥形空腔之间设有薄壁弹簧夹头。2.根据权利要求1所述的筒形薄壁类零件气动夹紧装置，其特征在于所述的气动活塞杆上临近右端端头的位置设有固定边；固定边上设有法兰固定孔；连接法兰的中心孔周围设有与法兰固定孔对应的活塞杆固定孔。3.根据权利要求1所述的筒形薄壁类零件气动夹紧装置，其特征在于所述的连接法兰上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，邹晔，杨非凡，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32