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金属压铸机压射装置制造方法及图纸

技术编号:826135 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种金属压铸机压射装置,包括由带有换向阀的压射阀板固定在机座上,压射油缸组件和回油缸盖连接成一体固定在压射缸座上,压射油缸下端内的压射杆与贮液坩埚配合,连接有蓄能器、安装有插装阀的横梁与压射油缸上座、带手轮、顶杆的压射调节阀板固定成一体所构成,所述的横梁是短横梁,所述的蓄能器正向安装固定在压射阀板上,通过油管将压射阀板和短横梁连接成一体。取消了原采用的长横梁结构,改为短横梁结构,结构简单、减少重量和体积,蓄能器直接正装在压射阀板上,压射响应时间特别短、灵敏度高、蓄能器能耗特别低也不会发生渗油现象,工作稳定。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属压铸机中的重要、关键部件,金属压铸机压射装置
技术介绍
传统使用的立式金属压铸机的压射装置,因没有安装插装阀控制快速压射,压射时只是通过阀板上的换向阀远程控制压力油进入压射油缸,所以响应速度慢,机器的工作效率低。新一代立式金属压铸机,在压射油缸顶部设置有插装阀,解决了响应速度慢的问题,但此压铸机还增加了一长横梁,并将蓄能器倒装悬吊在长横梁上,使蓄能器的油路与横梁中的油路相通,此种倒装结构的蓄能器气囊向上不仅送油功耗大,而氮气压力要求高,另外油在上气在下,油比气重,气囊长时间受油液压迫容易向气囊渗油,造成蓄能器工作不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属压铸机压射装置,结构简单、注射响应速度快、灵敏度高,适宜在各种不同的压射行程的压铸机上安装使用。本技术解决上述问题所采用的技术方案为金属压铸机压射装置,包括由带有换向阀的压射阀板固定在机座上,压射油缸组件和回油缸盖连接成一体固定在压射缸座上,压射油缸下端内的压射杆与贮液坩埚配合,连接有蓄能器、安装有插装阀的横梁与压射油缸上座、带手轮、顶杆的压射调节阀板固定成一体所构成,所述的横梁是短横梁,所述的蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸机压射装置,包括由带有换向阀(14)的压射阀板(13)固定在机座(1)上,压射油缸组件(6)和回油缸盖(5)连接成一体固定在压射缸座(3)上,压射油缸下端内的压射杆(4)与贮液坩埚(2)配合,连接有蓄能器(12)、安装有插装阀(16)的横梁与压射油缸上座(20)、带手轮(7)、顶杆(15)的压射调节阀板(8)固定成一体所构成,其特征在于所述的横梁是短横梁(9),所述的蓄能器(12)正向安装固定在压射阀板(13)上,通过油管(10)、(11)将压射阀板(13)和短横梁(9)连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏善海王方志董文盛应拥军许国旗
申请(专利权)人:夏善海
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

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