连铸结晶器保护渣自动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸结晶器保护渣自动给料机，它包括：料仓、输料管、布料器和控制器；其特点是：所述料仓与输料管由计量驱动装置相连，所述输料管由柔性输料管和刚性输料管组成，柔性输料管和刚性输料管之间由渣料驱流器相连，所述布料器与刚性输料管相连，刚性输料管上装有摆动装置并固定于结晶器平台或其它辅助设备上，所述的计量驱动装置和摆动装置与控制仪表柜相连。本实用新型专利技术提供的设备能够自动计量、加料均匀、运行安全可靠、机械效率高、成本低、节能环保、改善职工劳动条件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属冶炼物料添加机，更具体地说，涉及一种自动计量、均匀布料的保护渣自动给料机。
技术介绍
目前，国内连铸机保护渣加料主要是手工操作。手工操作弊病是人为影响因素较大，给料不均匀，渣料消耗大，工人劳动强度大，还存在工伤隐患，手工加料时还有粉尘污染，同时还影响钢坏质量等等缺陷。中国专利公告号CN2571524Y，公告日是2003年9月10日，名称为“连铸结晶器保护渣自动给料机”中公开了该给料机依次具有储料罐、摆动气缸、给料器、胶管夹轧头、夹布喷砂胶管、交流电动机、电机减速器、布料器、布料口、落料管，并由控制器控制。其不足之处是渣料消耗不稳定，供料不定量引起渣漏；落料管柔性和落料管刚性连接处容易造成渣料堵塞；保护渣扬尘，污染空气。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种连铸结晶器保护渣自动给料机。本技术为达到以上目的，是通过这样的技术方案来实现的 本技术提供了一种连铸结晶器保护渣自动给料机，包括料仓1、输料管、布料器8和控制器；其特征在于所述料仓1与输料管由计量驱动装置2相连，所述输料管由柔性输料管3和刚性输料管5组成，柔性输料管3和刚性输料管5之间由渣料驱流器4相连，所述布料器8与刚性输料管5相连，刚性输料管5上装有摆动装置6并固定于结晶器平台或其它辅助设备7上，所述的计量驱动装置2和摆动装置6与控制仪表柜9相连。所述的料仓设有报警装置。所述的计量驱动装置是带有计量部件的机械、电力或气动驱动装置其中任意一种。所述的输料管和布料器8与结晶器平台7的夹角为0°-90°。所述的渣料驱流器是一种驱散渣料流动和输送的装置。所述的渣料驱流器是利用了气体动力学及拉伐尔喷管原理。所述的摆动装置6还与机械、化学、电动驱动装置其中任意一种相连接。所述的摆动装置6为左右或往复摆动。所述的布料器口径形状是方形、环形或圆形的。本技术的一种连铸结晶器保护渣自动给料机具有以下有益效果(1)自动计量，加料均匀，运行可靠、安全，操作简便，使保护渣消耗稳定，避免渣漏，提高渣料利用率，减少工人的劳动强度。(2)封闭加料方式，避免了人工加料而引起铸坯夹杂物的产生，无粉尘污染，减少保护渣扬尘对人体的危害，且能使结晶器盖板保持清洁，防止防护渣受潮而引起铸坯裂纹的产生，避免钢液暴露在空气中氧化而引起的裂纹，使结晶器内壁与钢液之间充分润滑从而避免拉漏。(3)利用渣料驱流器避免了渣料阻塞输料管。(3)结构紧凑，能适应各种类型的结晶器、钢种和不同尺寸的钢坏。(4)提高企业经济效益，保护渣用量和人工相比节省50％左右，降低企业成本，不到半年即可收回设备投资成本。(5)与国外同类产品比较，具有价格低、使用时间长、产品性能可靠等优点，其价格不到进口产品的1/3。(6)机械效率高、耗电少、噪音小、洁净环境，改善职工劳动条件，达到节能环保的目的。附图说明图1是本技术的连铸结晶器保护渣自动给料机的结构示意图。图2是本技术的渣料驱流器的结构示意图。图1中各零部件的附图标记为1-料仓、2-计量驱动装置、3-柔性输料管、4-渣料驱流器、5-刚性输料管、6-摆动装置、7-结晶器平台、8-布料器、9-控制仪表柜。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述图1中，连接顺序依次为料仓1、计量驱动装置2、柔性输料管3、渣料驱流器4、刚性输料管5、布料器8、结晶器平台7；计量驱动装置2和摆动装置6与控制仪表柜9相连；刚性输料管5和结晶器平台7之间连有摆动装置6。工作时，保护渣从料仓1流至计量驱动装置2，经计量后，按设定的给料量，经柔性输料管3输送到渣料驱流器4，渣料经驱流器后，由刚性输料管5输送到布料器8，经布料器8科学分配，通过摆动装置6的匀速摆动后，渣料均匀地散落在结晶器钢液面上。料仓1用于存储保护渣，向料仓1内加料由人工进行，料仓1设有报警装置，当料仓1内保护渣量低于设定值时会自动报警，告知操作工应及时加料，料仓1材质为不锈钢或碳钢。计量驱动装置2可按照设定的给料速度或给料量进行可靠给料，其驱动方式包括机械、电动、气动、化学等。输料管包括柔性输料管3和刚性输料管5，输料管的高度通过调节摆动装置可以随意调节。渣料驱流器可以驱散渣料流动和输送，是利用气体动力学及拉伐尔喷管的原理制作的。因板坯结晶器端面较长，为使渣料均匀分布，通过摆动装置6可以实现匀速摆动，达到布料无盲区，而且均匀分布；摆动装置6小巧、灵活，在突发钢漏事故时，可以快速撤退。为了使保护渣在各种宽度的结晶器内分布均匀，专用布料器8可以实现分流均匀，同时借助摆动装置6均速往复摆动，将保护渣均匀地散落在结晶器钢液面上。输料驱动方式包括机械、电力、气动等。计量驱动装置2可选用杭州能源工程技术有限公司的HET-JLD型产品。渣料驱流器4可选用杭州能源工程技术有限公司HET-LL型产品。布料器8可选用杭州能源工程技术有限公司HET-PQ型产品。摆动装置可选用杭州能源工程技术有限公司HET-PT型产品。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的一个具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。权利要求1.一种连铸结晶器保护渣自动给料机，包括料仓(1)、输料管、布料器(8)和控制器；其特征在于所述料仓(1)与输料管由计量驱动装置(2)相连，所述输料管由柔性输料管(3)和刚性输料管(5)组成，柔性输料管(3)和刚性输料管(5)之间由渣料驱流器(4)相连，所述布料器(8)与刚性输料管(5)相连，刚性输料管(5)上装有摆动装置(6)并固定于结晶器平台(7)上，所述的计量驱动装置(2)和摆动装置(6)与控制仪表柜(9)相连。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣自动给料机，所述的料仓设有报警装置。3.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣自动给料机，所述的计量驱动装置是带有计量部件的机械、电力或气动驱动装置其中任意一种。4.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣自动给料机，所述的输料管和布料器(8)与结晶器平台(7)的夹角为0°-90°。5.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣自动给料机，所述的渣料驱流器(4)用于驱散渣料流动和输送，其结构包括输送气流入口、输送气流出口和渣料送料口，渣料送料口位于输送气流入口与输送气流出口之间。6.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣自动给料机，所述的摆动装置(6)还与机械、化学、电动驱动装置其中任意一种相连接。7.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣自动给料机，所述的摆动装置(6)为左右或往复摆动。8.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣自动给料机，所述的布料器口径形状是方形、环形或圆形的。专利摘要本技术公开了一种连铸结晶器保护渣自动给料机，它包括料仓、输料管、布料器和控制器；其特点是所述料仓与输料管由计量驱动装置相连，所述输料管由柔性输料管和刚性输料管组成，柔性输料管和刚性输料管之间由渣料驱流器相连，所述布料器与刚性输料管相连，刚性输料管上装有摆动装置并固定于结晶器平台或其它辅助设备上，所述的计量驱动装置和摆动装置与控制仪表柜相连。本技术提供的设备能够自动计量、加料均匀、运行安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸结晶器保护渣自动给料机，包括：料仓（１）、输料管、布料器（８）和控制器；其特征在于：所述料仓（１）与输料管由计量驱动装置（２）相连，所述输料管由柔性输料管（３）和刚性输料管（５）组成，柔性输料管（３）和刚性输料管（５）之间由渣料驱流器（４）相连，所述布料器（８）与刚性输料管（５）相连，刚性输料管（５）上装有摆动装置（６）并固定于结晶器平台（７）上，所述的计量驱动装置（２）和摆动装置（６）与控制仪表柜（９）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱萃汉，
申请(专利权)人：朱萃汉，
类型：实用新型
国别省市：86[]