超低碳钢连铸保护渣制造技术

一种板坯用超低碳钢连铸保护渣，其化学成分（重量％）为：碳素材料１～５，碳素材料中７０～８０％为碳黑，其余为沥青焦粉或土状石墨粉，氧化铁皮细粉１～３，助熔剂如Ｎａ↓［２］Ｏ、Ｆ↑［－］、Ｌｉ↓［２］Ｏ１５～３０，ＭｇＯ１～５，其余为基料如ＣａＯ、ＳｉＯ、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，ＣａＯ／ＳｉＯ为０．９～１．０，该保护渣配入碳黑材料调整熔化速度，轧钢铁皮粉作为碳黑燃烧的供氧剂，使富碳层减薄直至消失，含碳量低，熔点低，液渣层厚，保护渣的粘度高，可有效地防止因卷渣而造成钢水增碳。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢连续铸造用辅助材料的化学成分，特别是含碳量小于50ppm的超低碳钢板坯用连铸保护渣的化学成分。现有的连铸保护渣通常由含有CaO、SiO、Al2O3的基材组成，再加入助熔剂调整保护渣的熔点、粘度等性能，再配入一定的碳素材料(以石墨为主)，调节保护渣的熔化速度。对于含碳量小于50ppm特别是小于30ppm的超低碳钢，如果采用普通低碳钢用的连铸保护渣，就可能因为保护渣引起铸坯增碳而不能满足超低碳钢的连铸要求。连铸保护渣的主要作用是熔化成液渣使钢水隔绝空气防止钢水氧化，减少钢液面热损失；溶解上浮至钢液表面的非金属夹杂物；熔渣流入结晶器和铸坯之间形成渣膜起润滑作用；通过改变保护渣的性能来改变渣膜的导热能力从而控制铸坯向结晶器的传热。超低碳钢用的连铸保护渣不但应满足上述要求，还要满足超低碳钢连铸的特殊要求，即应避免保护渣中的碳素材料造成铸坯增碳。由于保护渣中的碳素材料与基本造渣料之间的界面张力大，所以熔渣吸收、浸润很困难，因此碳素材料还起到防止熔渣液滴聚集、控制保护渣熔化速度的作用，成为保护渣中的骨架材料。为防止保护渣中的碳素材料引起铸坯增碳，现有技术中研究了许多碳素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低碳钢连铸保护渣，其特征在于：其化学成分（重量％）为：碳素材料１～５，氧化铁皮细粉１～３，助熔剂如Ｎａ↓［２］Ｏ、Ｆ↑［－］、Ｌｉ↓［２］Ｏ１５～３０，ＭｇＯ１～５，其余为基料如ＣａＯ、ＳｉＯ、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，其中ＣａＯ／ＳｉＯ为０．９～１．０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祖民，黄尊贤，叶锦渭，
申请(专利权)人：宝山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]