本发明专利技术涉及一种LF炉冶炼超低碳钢的方法。其特征在于超低碳钢冶炼的具体步骤如下：1）对钢水进行吹氩化渣；2）渣层破开后向钢水中加铝；3）对钢水进行电极加热；4）钢水加热前在料仓内称取石灰；5）温度控制；6）抬起电极；7）根据取样二的化验结果来微调合金；8）合金成份合格开始喂线；9）停止吹氩。本发明专利技术的优点在于：该LF炉冶炼超低碳钢的方法，通过钢水加热前大吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化；控制钢水加热时底吹氩或钢水加热前期关闭氩气，减少钢水舔电极的机会；采用分批加入铝及分批加石灰；减少冶炼过程中的加热次数等方式，有效减少了冶炼过程中碳量增加的机会；降低了终点碳含量，提高了产品质量和性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种LF炉冶炼超低碳钢的方法。其特征在于超低碳钢冶炼的具体步骤如下：1）对钢水进行吹氩化渣；2）渣层破开后向钢水中加铝；3）对钢水进行电极加热；4）钢水加热前在料仓内称取石灰；5）温度控制；6）抬起电极；7）根据取样二的化验结果来微调合金；8）合金成份合格开始喂线；9）停止吹氩。本专利技术的优点在于：该LF炉冶炼超低碳钢的方法，通过钢水加热前大吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化；控制钢水加热时底吹氩或钢水加热前期关闭氩气，减少钢水舔电极的机会；采用分批加入铝及分批加石灰；减少冶炼过程中的加热次数等方式，有效减少了冶炼过程中碳量增加的机会；降低了终点碳含量，提高了产品质量和性能。【专利说明】一种LF炉冶炼超低碳钢的方法
本专利技术涉及一种LF炉冶炼超低碳钢的方法。
技术介绍
马钢生产的超低碳钢，由于受马钢铁水条件、废钢和CSP自身特点等条件的限制，经常采用RH+LF炉双联生产的工艺。此工艺钢水在RH炉脱碳，到LF炉中造渣、脱硫、升温等操作，这种操作容易造成LF炉内钢水增碳，最终造成钢水终点碳含量很高，甚至超过规程要求的范围而改变产品性能。为保证此工艺生产的超低碳钢能够满足产品性能要求，需降低LF炉内钢水的碳含量，因而急需对LF炉冶炼超低碳钢的工艺进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种LF炉冶炼超低碳钢的方法的技术方案。所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的超低碳钢的化学成分按重量百分比计包含:C ( 0.03%,Si ( 0.15%、1.2% ≤ Mn ≤ 1.6%、P ( 0.015%、S ≤ 0.010%、0.02% ≤ Al ≤ 0.05%、0.02% ≤ Nb ≤ 0.04%、0.005% ≤ Ti ≤ 0.020%、0.04 ≤ V ≤ 0.06%、0.45% ≤ Cu ≤ 0.70%、0.30% ≤ Ni ≤ 0.50%、0.0008% ≤ B ≤ 0.003%、N ≤ 0.006%,余量为铁和不可避免杂质；该超低碳钢冶炼的具体步骤如下:1)钢包车打到处理位后，对钢水进行吹氩化渣，渣层破开后进行强吹氩，直到渣层完全化开；2)渣层破开后向钢水中加铝，依据RH炉成份中Al含量，分2 3批加入铝；加入铝后继续向钢水中强吹氩，在铝反应完全后，测钢水温度Tl，取样一 ；3)对钢水进行电极加热，电极加热前减小底吹氩流量或在钢水加热时前2 3min关闭氩气；4)钢水加热前在料仓内称取石灰，称量结束后起弧加热，在电极刚要接触钢水时加入第一批石灰；再分两次快速向钢水中加入与第一批重量相同的石灰；再根据埋弧情况，分2 6次按每批为第一批石灰重量的二分之一向钢水中加入石灰；5)钢水加热时根据Tl控制升温时间，如Tl ( 1570°C，则按4°C /min进行升温，目标温度为1610-1620°C;如Tl≤1580C,则按5°C /min进行升温，目标温度为1610_1620°C;6)抬起电极，根据取样一化验结果中Al含量进行二次调铝，二次调铝目标为0.4% ;强吹氩造渣脱硫，定期取渣样观察颜色；在强吹氩8 IOmin后，调小吹氩流量至100 200L/min,测钢水温度T2，取样二 ；T2在1590 1595°C进行软吹操作，等待取样二化验结果；7)根据取样二的化验结果来微调合金，合金按钢水中合金配比目标值进行调解；8)T2在1590 1595°C，且合金成份合格开始喂线，喂线前测温度T3，T3测两次，且要求两次温度差值< 3度；喂线后2 3min，测温度Τ4，取样四，再进行软吹操作，软吹时间≤6min ;等到取样四化验结果；成份合格，温度T4满足出站温度要求后出站；9)停止吹氩，将钢包车打到吊包位，行车吊上连铸台。所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的强吹氩氩气流量为≥600L/min。所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的软吹氩气流量为^ 100L/min。所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的强吹氩造渣脱硫阶段，如T2 < 1590°C，则按5 6V /min对钢水进行二次升温，二次升温目标值为15901595°C, T2升至1590 1595°C后再进行软吹操作。所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的钢水加热次数控制在(2次。所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的钢水出站目标温度为1585 1590?。所述的一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的微调合金阶段，如需要合金量重量> IOOkg，则调合金后，对钢水进行取样三化验分析。本专利技术的优点在于:该LF炉冶炼超低碳钢的方法，通过钢水加热前大吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化；控制钢水加热时底吹氩或钢水加热前期关闭氩气，减少钢水舔电极的机会；采用分批加入铝及分批加石灰；减少冶炼过程中的加热次数等方式，有效减少了冶炼过程中碳量增加的机会；降低了终点碳含量，提高了产品质量和性能。【具体实施方式】本专利技术LF炉冶炼超低碳钢的方法，该超低碳钢的化学成分按重量百分比计包含: 0.30% ^ Ni ^ 0.50%,0.0008% ^ B ^ 0.003%,N ( 0.006%,余量为铁和不可避免杂质；该超低碳钢冶炼的具体步骤如下:I)钢包车打到处理位后，对钢水进行吹氩化渣，渣层破开后进行强吹氩，直到渣层完全化开；2)渣层破开后向钢水中加铝，依据RH炉成份中Al含量，分2 3批加入铝；加入铝后继续向钢水中强吹氩，在铝反应完全后，测钢水温度Tl，取样一；3)对钢水进行电极加热，电极加热前减小底吹氩流量或在钢水加热时前2 3min关闭氩气；4)钢水加热前在料仓内称取石灰，称量结束后起弧加热，在电极刚要接触钢水时加入第一批石灰；再分两次快速向钢水中加入与第一批重量相同的石灰；再根据埋弧情况，分26次按每批为第一批石灰重量的二分之一向钢水中加入石灰；5)钢水加热时根据Tl控制升温时间，如Tl ( 1570°C，则按4°C /min进行升温，目标温度为1610_1620°C;如Tl≤1580C,则按5°C /min进行升温，目标温度为1610-1620°C;6)抬起电极，根据取样一化验结果中Al含量进行二次调铝，二次调铝目标为0.4% ;强吹氩造渣脱硫，定期取渣样观察颜色；在强吹氩8 IOmin后，调小吹氩流量至100 200L/min,测钢水温度T2，取样二 ；T2在15901595°C进行软吹操作，等待取样二化验结果；7)根据取样二的化验结果来微调合金，合金按钢水中合金配比目标值进行调解；8)T2在1590 1595°C，且合金成份合格开始喂线，喂线前测温度T3，T3测两次，且要求两次温度差值<3度；喂线后2 3min，测温度Τ4，取样四，再进行软吹操作，软吹时间>6min ;等到取样四化验结果；成份合格，温度T4满足出站温度要求后出站；9)停止吹氩，将钢包车打到吊包位，行车吊上连铸台。上述强吹気気气流量为≤600L/min。上述软吹気气流量为≤100L/min。上述强吹氩造渣脱硫阶段，如T2 < 15900C，则按5 6°C /min对钢水进行二次升温，二次升温目标值为1590 15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LF炉冶炼超低碳钢的方法，其特征在于所述的超低碳钢的化学成分按重量百分比计包含：C≤0.03%、Si≤0.15%、1.2%≤Mn≤1.6%、P≤0.015%、S≤0.010%、0.02%≤Al≤0.05%、0.02%≤Nb≤0.04%、0.005%≤Ti≤0.020%、0.04≤V≤0.06%、0.45%≤Cu≤0.70%、0.30%≤Ni≤0.50%、0.0008%≤B≤0.003%、N≤0.006%，余量为铁和不可避免杂质；该超低碳钢冶炼的具体步骤如下：1）钢包车打到处理位后，对钢水进行吹氩化渣，渣层破开后进行强吹氩，直到渣层完全化开；2）渣层破开后向钢水中加铝，依据RH炉成份中Al含量，分2?3批加入铝；加入铝后继续向钢水中强吹氩，在铝反应完全后，测钢水温度T1，取样一；3）对钢水进行电极加热，电极加热前减小底吹氩流量或在钢水加热时前2?3min关闭氩气；4）钢水加热前在料仓内称取石灰，称量结束后起弧加热，在电极刚要接触钢水时加入第一批石灰；再分两次快速向钢水中加入与第一批重量相同的石灰；再根据埋弧情况，分2?6次按每批为第一批石灰重量的二分之一向钢水中加入石灰；5）钢水加热时根据T1控制升温时间，如T1≤1570℃，则按4℃/min进行升温，目标温度为1610?1620℃；如T1≥1580C,则按5℃/min进行升温，目标温度为1610?1620℃；6）抬起电极，根据取样一化验结果中Al含量进行二次调铝，二次调铝目标为0.4%；强吹氩造渣脱硫，定期取渣样观察颜色；在强吹氩8?10min后，调小吹氩流量至100?200L/min，测钢水温度T2，取样二；T2在1590?1595℃进行软吹操作，等待取样二化验结果；7）根据取样二的化验结果来微调合金，合金按钢水中合金配比目标值进行调解；8）T2在1590?1595℃，且合金成份合格开始喂线，喂线前测温度T3，T3测两次，且要求两次温度差值≤3度；喂线后2?3min，测温度T4，取样四，再进行软吹操作，软吹时间≥6min；等到取样四化验结果；成份合格，温度T4满足出站温度要求后出站；9）停止吹氩，将钢包车打到吊包位，行车吊上连铸台。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。