【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼技术,是一种减少钢液进LF炉冶炼时间的方法。
技术介绍
采用常规的转炉冶炼方法得到的钢液硫含量一般都较高,即使硫含量控制较好的钢种的硫含量也达到了0.040%左右。因此,常规的转炉冶炼方法冶炼后钢水需进LF炉处理,使钢水中的硫含量进一步降低到合符要求的数值。这种方法虽然能达到降低有害元素硫含量的目的,但是消耗较大,生产成本较高,且耗费的时间较长,对连铸连续浇钢有一定影响。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种减少钢液进LF炉冶炼时间的方法,根据转炉到LF炉冶炼的特点加入相应的造渣材料,得到钢水中有害元素S含量较低的钢液,从而减少钢水在LF炉的处理时间和电力消耗。本专利技术的技术方案:减少钢液进LF炉冶炼时间的方法,包括以下工艺步骤:(1)造渣材料的配制:按照原料重量百分比石灰为35%~50%,三氧化二铝粉末为35%~40%,铝粒为12%~20%,金属钙为2%~5%,二氧化硅粉为3%~5%配制造渣材料,配比后造渣的化学成分质量百分组成为Al2O3≥25%,CaO≥25%,SiO2≤8%,Al≥10%,Ca≥2%;(2)转炉出钢前控制钢液中氧含量[O] ≤500ppm;(3)在转炉出钢过程中,用管道将造渣材料与钢水一道加入钢包中,加入量按重量为3~5kg/吨钢,利用钢水自身的重力及底吹氩的搅拌力搅拌钢水;(4)出钢完毕时,在钢液中加入0.05~0.08kg/吨钢的活性金属Ca;(5)加入活性钙后继续吹氩2分钟,取钢水样检测钢水中的S含量,测量钢水温度。活性金属Ca在加入前需做防氧化处理。专利技术原理:造渣材料将钢水中的氧先置换出来,降低钢液 ...
【技术保护点】
减少钢液进LF炉冶炼时间的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:(1)造渣材料的配制:按照原料重量百分比石灰为35%~50%,三氧化二铝粉末为35%~40%,铝粒为12%~20%,金属钙为2%~5%,二氧化硅粉为3%~5%配制造渣材料,配比后造渣的化学成分质量百分组成为Al2O3≥25%,CaO≥25%,SiO2≤8%,Al≥10%,Ca≥2%;(2)转炉出钢前控制钢液中氧含量[O] ≤500ppm;(3)在转炉出钢过程中,用管道将造渣材料与钢水一道加入钢包中,加入量按重量为3~5kg/吨钢,利用钢水自身的重力及底吹氩的搅拌力搅拌钢水;(4)出钢完毕时,在钢液中加入0.05~0.08kg/吨钢的活性金属Ca;(5)加入活性钙后继续吹氩2分钟,取钢水样检测钢水中的S含量,测量钢水温度。
【技术特征摘要】
1.减少钢液进LF炉冶炼时间的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:(1)造渣材料的配制:按照原料重量百分比石灰为35%~50%,三氧化二铝粉末为35%~40%,铝粒为12%~20%,金属钙为2%~5%,二氧化硅粉为3%~5%配制造渣材料,配比后造渣的化学成分质量百分组成为Al2O3≥25%,CaO≥25%,SiO2≤8%,Al≥10%,Ca≥2%;...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁工阳,
申请(专利权)人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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