一种高比例镜铁矿的制粒方法技术

本发明专利技术公开了一种高比例镜铁矿的制粒方法，属于冶金技术领域。所述方法包括以下步骤：将镜铁矿、褐铁矿由筒仓送至烧结配料室，其余含铁物料由预配料送至烧结配料室，其中筒仓褐铁矿经筛分后变成褐铁矿筛下粉及褐铁矿筛上物。将镜铁矿、褐铁矿筛下粉、部分燃料及生石灰按比例配料后进行预制粒6—8分钟，得到1—3mm的预制粒小球，其余铁料与剩余的燃料、熔剂及返矿、粉尘等物料进行加水混合，再与镜铁矿预制粒小球混合后进行二次制粒，所得混合料经布料点火后进行烧结。本发明专利技术解决了镜铁矿制粒困难、高比例使用时影响烧结矿产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种高比例镜铁矿的制粒方法。

技术介绍

1、持续降低钢铁生产成本是各钢铁企业生存和发展的重要措施之一，铁水成本占钢铁生产成本的60％以上，烧结配矿成本占铁水成本的1/3左右，优化配矿结构、降低烧结配矿成本对降低钢铁工业生产成本意义重大。镜铁矿是一种品位高、有害元素低、杂质少的精矿，其价格相对同品位精矿具有明显的优势，提高镜铁矿的使用比例可以显著地降低烧结配矿成本。镜铁矿粒度较细，从粒度组成上可以在制粒过程发挥粘附粉的作用，但由于其表面光滑、结构致密，导致该矿的亲水性、润湿性差，细颗粒很难粘附到核颗粒上，高比例配用时会造成混合料制粒困难，这也是镜铁矿不能大量使用的核心原因。在传统的烧结工艺中，镜铁矿的配用比例一般不超过15％，继续提高其配比，会导致包括利用系数、转鼓强度、固体燃耗等多项经济技术指标变差，因此，亟须一种高比例镜铁矿的制粒方法，以达到在保证烧结矿产质量的同时，降低烧结配矿成本的目的。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高比例镜铁矿的制粒方法，以解决镜铁矿制粒困本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，所述褐铁矿为中低品位高硅高铝高烧损铁矿石，其化学成分的质量百分数如下：Tfe 53％—63％，SiO2含量4.5％—7％，Al2O3含量2.3％—3.5％，烧损≥6.5％。

3.根据权利要求1所述的一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，所述生石灰和轻烧白云石的总量在生石灰、轻烧白云石和石灰石的总量中的质量百分数≥90％。

4.根据权利要求1所述的一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，所述镜铁矿、褐铁矿由船运到达后不经过料场，直...

【技术特征摘要】

1.一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，所述褐铁矿为中低品位高硅高铝高烧损铁矿石，其化学成分的质量百分数如下：tfe 53％—63％，sio2含量4.5％—7％，al2o3含量2.3％—3.5％，烧损≥6.5％。

3.根据权利要求1所述的一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，所述生石灰和轻烧白云石的总量在生石灰、轻烧白云石和石灰石的总量中的质量百分数≥90％。

4.根据权利要求1所述的一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，所述镜铁矿、褐铁矿由船运到达后不经过料场，直接卸载至筒仓，由筒仓送至烧结配料室。

5.根据权利要求1所述的一种高比例镜铁矿的制粒方法，其特征在于，所述s2中使用的筛子为适用于处理水分高、黏性大物料的自清理振动筛，筛孔孔径1mm，将褐铁矿分成-1mm的筛下粉及+1mm的筛上物...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏飞，史磊，李跃花，赵改革，朱镇，罗文平，吴云，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：