一种双重复式冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双重复式冶炼炉，包括底座，底座两侧设有支撑架，支撑架内设有炉体，炉体两侧对称的设有支撑炉体的旋转架，旋转架置于支撑架内，炉体外设有加热层，炉体上设有进料口，炉体下出料口，炉体两侧的旋转架内分别设有连通炉体的吹氧枪和喷火枪，炉体下端设有冷却装置，冷却装置中间设有与出料口对应的出料腔。本实用新型专利技术的优点是：依靠加热层加热和炉体内氧气的燃烧产生的热能进行双重加热，也可根据需要冶炼的金属熔点选择用氧气燃烧冶炼或加热层加热冶炼，增加了冶炼可选择的步骤，也节省了时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种双重复式冶炼炉。
技术介绍
冶炼炉用来冶炼合金钢，利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化，传统的冶炼炉依靠煤炭作为燃料进行加热熔炉冶炼，而随着煤炭资源的越来越少，使得冶炼的成本越来越高，且煤炭燃烧产生的气体需要进行再次净化之后才能排放，增加了冶炼的步骤。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种双重复式冶炼炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双重复式冶炼炉，包括底座，底座两侧设有支撑架，支撑架内设有炉体，炉体两侧对称的设有支撑炉体的旋转架，旋转架置于支撑架内，炉体外设有加热层，炉体上设有进料口，炉体下出料口，炉体两侧的旋转架内分别设有连通炉体的吹氧枪和喷火枪，炉体下端设有冷却装置，冷却装置中间设有与出料口对应的出料腔。在上述技术方案中，依靠加热层加热和炉体内氧气的燃烧产生的热能进行双重加热，也可根据需要冶炼的金属熔点选择用氧气燃烧冶炼或加热层加热冶炼，增加了冶炼可选择的步骤，也节省了时间。加热层内设有环形加热器。冷却装置为带有进水口和出水口的循环冷却腔。冶炼完成后，可
对炉体进行及时的降温；使用循环水进行冷却，节省了资源。进料口和出料口上均设有炉盖。炉体上设有观察窗，方便观察炉体中冶炼情况。附图说明附图1为本技术实施例一结构示意图。以上附图中：1-底座，2-支撑架，3-炉体，4-旋转架，5-加热层，6-进料口，7-出料口，8-吹氧枪，9-喷火枪，10-冷却装置，11-出料腔，12-环形加热器，13-进水口，14-出水口，15-炉盖，16-观察窗。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一：如图1所示，本技术的一种双重复式冶炼炉，包括底座1，底座1两侧设有支撑架2，支撑架2内设有炉体3，炉体3两侧对称的设有支撑炉体3的旋转架4，旋转架4置于支撑架2内，炉体3外设有加热层5，炉体3上设有进料口6，炉体3下出料口7，炉体3两侧的旋转架4内分别设有连通炉体3的吹氧枪8和喷火枪9，炉体3下端设有冷却装置10，冷却装置10中间设有与出料口7对应的出料腔11。在上述技术方案中，依靠加热层5加热和炉体3内氧气的燃烧产生的热能进行双重加热，也可根据需要冶炼的金属熔点选择用氧气燃烧冶炼或加热层5加热冶炼，增加了冶炼可选择的步骤，也节省了时间。加热层5内设有环形加热器12。冷却装置10为带有进水口13和出水口14的循环冷却腔。冶炼完
成后，可对炉体进行及时的降温；使用循环水进行冷却，节省了资源。进料口6和出料口7上均设有炉盖15。炉体3上设有观察窗16，方便观察炉体3中冶炼情况。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重复式冶炼炉，其特征在于：包括底座，所述底座两侧设有支撑架，所述支撑架内设有炉体，所述炉体两侧对称的设有支撑炉体的旋转架，所述旋转架置于支撑架内，所述炉体外设有加热层，所述炉体上设有进料口，所述炉体下出料口，所述炉体两侧的旋转架内分别设有连通炉体的吹氧枪和喷火枪，所述炉体下端设有冷却装置，所述冷却装置中间设有与出料口对应的出料腔。

【技术特征摘要】
1.一种双重复式冶炼炉，其特征在于：包括底座，所述底座两侧设有支撑架，所述支撑架内设有炉体，所述炉体两侧对称的设有支撑炉体的旋转架，所述旋转架置于支撑架内，所述炉体外设有加热层，所述炉体上设有进料口，所述炉体下出料口，所述炉体两侧的旋转架内分别设有连通炉体的吹氧枪和喷火枪，所述炉体下端设有冷却装置，所述冷却装置中间设有与出料口对应的出料腔。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春林，高福扣，
申请(专利权)人：泰州市兴华齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32