一种防止出料晃动的冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止出料晃动的冶炼炉，包括底座，所述底座两侧均固定连接有支架，在支架的顶部固定安装有承载箱，所述承载箱的底部固定安装有第一制动装置，所述第一制动装置的底部与安装在底座上的冶炼炉固定连接，所述冶炼炉通过安装在外侧面的转动轴与安装在底座底部的缓冲装置固定连接，所述冶炼炉通过安装在其正面的活动连接件与安装在承载箱底部的第二制动装置固定连接。该防止出料晃动的冶炼炉，通过设置缓冲装置，配合转动轴和第二制动装置，使冶炼炉在倒出液体时更加平稳，使冶炼炉在倾倒液体时更加缓慢，减少了冶炼炉内的液体晃动，提高了冶炼炉的安全性能，使冶炼炉使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防止出料晃动的冶炼炉，包括底座，所述底座两侧均固定连接有支架，在支架的顶部固定安装有承载箱，所述承载箱的底部固定安装有第一制动装置，所述第一制动装置的底部与安装在底座上的冶炼炉固定连接，所述冶炼炉通过安装在外侧面的转动轴与安装在底座底部的缓冲装置固定连接，所述冶炼炉通过安装在其正面的活动连接件与安装在承载箱底部的第二制动装置固定连接。该防止出料晃动的冶炼炉，通过设置缓冲装置，配合转动轴和第二制动装置，使冶炼炉在倒出液体时更加平稳，使冶炼炉在倾倒液体时更加缓慢，减少了冶炼炉内的液体晃动，提高了冶炼炉的安全性能，使冶炼炉使用更加安全。【专利说明】一种防止出料晃动的冶炼炉
本技术涉及冶炼
，具体为一种防止出料晃动的冶炼炉。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在冶炼金属和提取金属时经常需要使用冶炼炉，冶炼炉在冶炼完成后，需要将冶炼的金属液体倒出，而目前市场上的冶炼炉在倒出金属液体的时候，由于倒出的速度过快，使冶炼炉很容易出现晃动，使其内部的液体也产生晃动，使其安全性能很差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止出料晃动的冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种防止出料晃动的冶炼炉，包括底座，所述底座两侧均固定连接有支架，在支架的顶部固定安装有承载箱，所述承载箱的底部固定安装有第一制动装置，所述第一制动装置的底部与安装在底座上的冶炼炉固定连接，所述冶炼炉通过安装在外侧面的转动轴与安装在底座底部的缓冲装置固定连接，所述冶炼炉通过安装在其正面的活动连接件与安装在承载箱底部的第二制动装置固定连接。所述缓冲装置包括外壳，在外壳内腔的中部固定安装有第一活塞缸，在第一活塞缸的内部套接有第一活塞杆，所述第一活塞杆通过其底部的第一活塞与第一活塞缸的内壁紧密连接，所述第一活塞的表面还开设有水孔，所述第一活塞杆的顶部穿过外壳并与转动轴的底部固定连接，在第一活塞缸的两侧还固定安装有减速装置，所述减速装置的顶端穿过外壳顶部的通孔与套接在第一活塞杆表面的连接件固定连接。优选的，所述减速装置包括第二活塞缸，在第二活塞缸远离第一活塞缸的一侧固定连接有气管，所述第二活塞缸的内部套接有第二活塞杆，所述第二活塞杆通过设置在其底部的第二活塞与第二活塞缸的内壁紧密连接。优选的，所述连接件包括上底座和下底座，所述上底座通过设置在其顶部的螺栓与下底座固定连接。优选的，所述缓冲装置的数量为两个，且两个缓冲装置分别对称设置在冶炼炉的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该防止出料晃动的冶炼炉，通过设置缓冲装置，配合转动轴和第二制动装置，使冶炼炉在倒出液体时更加平稳，使冶炼炉在倾倒液体时更加缓慢，减少了冶炼炉内的液体晃动，提高了冶炼炉的安全性能，使冶炼炉使用更加安全。该防止出料晃动的冶炼炉的缓冲装置，通过第一活塞缸、第一活塞杆和第一活塞，使冶炼炉使用更加平稳，配合减速装置，减缓了冶炼炉的倾斜速度，使冶炼炉倾斜时更加平 Ho【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术缓冲装置结构示意图。图中:I底座、2支架、3承载箱、4第一制动装置、5冶炼炉、6缓冲装置、61外壳、62第一活塞缸、63第一活塞杆、64第一活塞、65减速装置、651第二活塞缸、652气管、653第二活塞杆、654第二活塞、66连接件、7转动轴、8第二制动装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种防止出料晃动的冶炼炉，包括底座I，底座I和支架2使承载箱3更加平稳，使冶炼炉5也更加平稳，底座I两侧均固定连接有支架2，在支架2的顶部固定安装有承载箱3，承载箱3的底部固定安装有第一制动装置4，第一制动装置4与冶炼炉5的顶盖相连接，通过使用第一制动装置4可以使冶炼炉5的顶盖与冶炼炉5相分离，第一制动装置4的底部与安装在底座I上的冶炼炉5固定连接，冶炼炉5通过安装在外侧面的转动轴7与安装在底座I底部的缓冲装置6固定连接，转动轴7使冶炼炉5转动更加方便，设置缓冲装置6，配合转动轴7和第二制动装置8，使冶炼炉5在倒出液体时更加平稳，使冶炼炉5在倾倒液体时更加缓慢，减少了冶炼炉5内的液体晃动，提高了冶炼炉5的安全性能，使冶炼炉5使用更加安全，缓冲装置6的数量为两个，且两个缓冲装置6分别对称设置在冶炼炉5的两侧，两个缓冲装置6使冶炼炉5使用时更加平衡，冶炼炉5通过安装在其正面的活动连接件与安装在承载箱3底部的第二制动装置8固定连接，第二制动装置8配合活动连接件，使冶炼炉5能够进行倾斜。缓冲装置6包括外壳61，外壳61保护减速装置65和第一活塞缸62，在外壳61内腔的中部固定安装有第一活塞缸62，第一活塞缸62内填充液体，当第一活塞杆63被拉动时，带动第一活塞64向上移动并将第一活塞缸62内的液体挤压使液体从水孔内进入第一活塞64下方的第一活塞缸62内，起到减速的效果，在第一活塞缸62的内部套接有第一活塞杆63，第一活塞杆63通过其底部的第一活塞64与第一活塞缸62的内壁紧密连接，紧密连接使第一活塞64与第一活塞缸62之间连接更加紧密，第一活塞64的表面还开设有水孔，第一活塞杆63的顶部穿过外壳61并与转动轴7的底部固定连接，在第一活塞缸62的两侧还固定安装有减速装置65，减速装置65使冶炼炉5倾斜更加缓慢，减少了其内部的液体晃动，减速装置65包括第二活塞缸651，在第二活塞缸651远离第一活塞缸62的一侧固定连接有气管652，第二活塞缸651的内部套接有第二活塞杆653，在第一活塞杆63移动时带动第二活塞杆653向上移动，使第二活塞杆653带动第二活塞654进行上升，使气体从气管652内进入第二活塞缸651，以气体的进入速度来减少冶炼炉5的倾斜速度，第二活塞杆653通过设置在其底部的第二活塞654与第二活塞缸651的内壁紧密连接，减速装置65的顶端穿过外壳61顶部的通孔与套接在第一活塞杆63表面的连接件66固定连接，通过第一活塞缸62、第一活塞杆63和第一活塞64，使冶炼炉5使用更加平稳，配合减速装置65，减缓了冶炼炉5的倾斜速度，使冶炼炉5倾斜时更加平稳，连接件66包括上底座和下底座，且上底座通过设置在其顶部的螺栓与下底座固定连接，连接件66用于连接第一活塞杆63和第二活塞杆653。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种防止出料晃动的冶炼炉，包括底座(I)，所述底座(I)两侧均固定连接有支架(2)，在支架(2)的顶部固定安装有承载箱(3)，所述承载箱(3)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止出料晃动的冶炼炉，包括底座(1)，所述底座(1)两侧均固定连接有支架(2)，在支架(2)的顶部固定安装有承载箱(3)，所述承载箱(3)的底部固定安装有第一制动装置(4)，所述第一制动装置(4)的底部与安装在底座(1)上的冶炼炉(5)固定连接，其特征在于：所述冶炼炉(5)通过安装在外侧面的转动轴(7)与安装在底座(1)底部的缓冲装置(6)固定连接，所述冶炼炉(5)通过安装在其正面的活动连接件与安装在承载箱(3)底部的第二制动装置(8)固定连接；所述缓冲装置(6)包括外壳(61)，在外壳(61)内腔的中部固定安装有第一活塞缸(62)，在第一活塞缸(62)的内部套接有第一活塞杆(63)，所述第一活塞杆(63)通过其底部的第一活塞(64)与第一活塞缸(62)的内壁紧密连接，所述第一活塞(64)的表面还开设有水孔，所述第一活塞杆(63)的顶部穿过外壳(61)并与转动轴(7)的底部固定连接，在第一活塞缸(62)的两侧还固定安装有减速装置(65)，所述减速装置(65)的顶端穿过外壳(61)顶部的通孔与套接在第一活塞杆(63)表面的连接件(66)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲志国，卢志文，马春华，叶铁，李根全，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41