【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔铸设备
，具体涉及一种高效熔铸炉。
技术介绍
随着节能环保和倡导绿色生活已成为新时代的主题。世界各国经济的发展，工业化和城市化进程的加快，人们对能源的需求越来越大，特别是随着铝和铝合金由于其优异的质量和特性，人们对他的需求量更高，但是铝和铝合金的提炼和熔铸在技术上有很大的困难，这是由于铝的氧化物的熔点极高，不易被融化提炼，因此，提炼铝和制造铝合金都是需要耗费极大的能量，这与当今时代的主题显然不符合。而目前的提炼和熔铸铝都采用传统的反射炉，这种炉完全依靠燃料燃烧提供的辐射热来加热和融化金属，他要求极高的温度，因此融化时的温服一般都超过了1100℃，在炉热提高的同时，废气的温度也会大大提高，因此造成的废气排放浪费的能源就十分巨大，而且，这种炉子由于融化金属长期与燃烧产物接触，引起金属氧化，质量难以得到大幅的提高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种高效熔铸炉，利用循环加热的原理，将液熔池的余热传递到预热炉中去，减少能量的消耗，而且由于各炉之间温度不一致，按照需求调节温度，减少了金属在非标准温度下载炉内的接触时间和压力，提高炉内反应温度，并且严格控制氧的含量，还可以保持融化液平静，提高了金属的利用率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高效熔铸炉，包括预热炉、熔化池和液熔池，所述预热炉顶部连接有热量对流机，所述预热炉外表面设有报警器和稳压机，所述温压机设在预热炉中间位置，所述热量对流机上方设有排气口，所述排气口设有装料机，所述装料机连接有翻斗式送料机，所述热量对流机连接有空压机，所述熔化池通过对流管...
【技术保护点】
一种高效熔铸炉，包括预热炉(1)、熔化池(13)和液熔池(15)，所述预热炉(1)顶部连接有热量对流机(4)，所述预热炉(1)外表面设有报警器(9)和稳压机(10)，所述温压机(10)设在预热炉(1)中间位置，所述热量对流机(4)上方设有排气口(5)，所述排气口(5)上设有装料机(2)，所述装料机(2)连接有翻斗式送料机(3)，其特征在于，所述热量对流机(4)连接有空压机(6)，所述熔化池(13)通过对流管(12)与预热炉(1)连接，所述熔化池(13)内部设有喷射机(14)，所述液熔池(15)通过对流管(12)与熔化池(13)连接，所述液熔池(15)底部设有反射炉(16)和出料口(20)，所述反射炉(16)上方设有集气板(18)，所述集气板(18)与液熔池(15)顶部直接连接。
【技术特征摘要】
1.一种高效熔铸炉，包括预热炉(1)、熔化池(13)和液熔池(15)，所述预热炉(1)顶部连接有热量对流机(4)，所述预热炉(1)外表面设有报警器(9)和稳压机(10)，所述温压机(10)设在预热炉(1)中间位置，所述热量对流机(4)上方设有排气口(5)，所述排气口(5)上设有装料机(2)，所述装料机(2)连接有翻斗式送料机(3)，其特征在于，所述热量对流机(4)连接有空压机(6)，所述熔化池(13)通过对流管(12)与预热炉(1)连接，所述熔化池(13)内部设有喷射机(14)，所述液熔池(15)通过对流管(12)与熔化池(13)连接，所述液熔池(15)底部设有反射炉(16)和出料口(20)，所述反射炉(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：南昌金轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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