碎渣机制造技术

一种碎渣机，包括两相对的第一支撑台、分别安装于第一支撑台上的两轴承座、设于第一支撑台之间的多边形的筒体及驱动装置；筒体的外表面设有封盖，筒体的侧壁上对应封盖设有入料口，筒体的两端分别设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别枢接轴承座；驱动装置包括连接第一转轴的从动带轮、主动带轮、传动连接从动带轮和主动带轮的皮带、连接主动带轮的电机、安装电机的斜板及位于斜板下方液压缸和第二支撑台；斜板具有相对的第一端和第二端，第一端的高度低于第二端的高度，第一端抵接液压缸的输出轴，另一端铰接第二支撑台。本实用新型专利技术通过钢球随着筒体一起转动撞碎从熔铸炉内挖出的灰渣，不需人工敲碎灰渣，实现了自动化，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碎渣机。
技术介绍
熔铸炉在长时间使用之后往往会积累很厚的灰渣，当灰渣积累得过厚时，会对火力有影响，所以需对熔铸炉进行一次较为彻底的清灰工作，灰渣被掏出后，还需对灰渣进行回收，但是灰渣里有很多灰块，这些灰块回收后不易处理，需将这些灰块打碎，现有的处理方式一般是人工敲打灰渣中的灰块，比较费时费力，而且人力成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种碎渣机，其可对熔铸炉里挖出的灰渣中的灰块进行粉碎，无需人力。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种碎渣机，包括两相对设置的第一支撑台、分别安装于所述第一支撑台上的两轴承座、设于所述第一支撑台之间的多边形的筒体及驱动装置；所述筒体的侧壁上设有入料口，所述筒体对应所述入料口设有封盖；所述筒体的两端分别向外延伸有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别枢接所述轴承座；所述驱动装置包括连接所述第一转轴的从动带轮、主动带轮、传动连接所述从动带轮和主动带轮的皮带、连接所述主动带轮的电机、安装所述电机的斜板及位于所述斜板下方液压缸和第二支撑台；所述斜板具有相对的第一端和第二端，所述第一端的高度低于所述第二端的高度，所述第一端抵接所述液压缸的输出轴，另一端铰接所述第二支撑台。在其中一实施例中，所述钢球的直径为50mm-100mm。在其中一实施例中，所述钢球的直径为60mm-90mm。在其中一实施例中，所述第二转轴上设有计数器。在其中一实施例中，所述入料口内设有连接所述筒体的金属滤网，所述金属滤网的网孔的孔径小于所述钢球的直径。在其中一实施例中，所述封盖的外壁上设有第一手柄。在其中一实施例中，所述第一手柄呈U形。在其中一实施例中，所述筒体的侧壁上设有检修口，所述检修口处安装有检修门。在其中一实施例中，所述检修门的外壁上设有第二手柄。在其中一实施例中，所述第二手柄呈U形。本技术所述的碎渣机，其相比现有技术：本技术通过钢球随着筒体一起转动撞碎从熔铸炉内挖出的灰渣，不需人工敲碎灰渣，实现了自动化，省时省力，降低了人力成本。附图说明图1是本技术一实施例所述的碎渣机的结构示意图；图2为图1所示的碎渣机的筒体的结构示意图；图3是图1所示的碎渣机的筒体的剖视图。图中：10、第一支撑台；20、轴承座；30、筒体；31、第一转轴；32、第二转轴；33、封盖；34、检修门；35、入料口；36、检修口；37、金属滤网；38、第一手柄；39、第二手柄；40、驱动装置；41、从动带轮；42、主动带轮；43、皮带；44、电机；45、斜板；46、第一端；47、第二端；48、液压缸；49、第二支撑台；50、钢球；60、计数器。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。如图1至图3所示，本实施例公开了一种碎渣机，包括两相对的第一支撑台10、分别安装于第一支撑台10上的两轴承座20、设于第一支撑台10之间的多边形的筒体30及驱动装置40；筒体30的侧壁上设有入料口35，入料口35处安装有封盖33；筒体30的两端分别向外延伸有第一转轴31和第二转轴32，第一转轴31和第二转轴32分别枢接轴承座20；驱动装置40连接第一转轴31，用于驱动筒体30转动，筒体30转动后，钢球50也随着筒体30一起转动，并撞击筒体30内的灰块。通过将筒体30设置成多边形，相对于圆形的筒体30来说，多边形的筒体30能使得钢球50更好地撞碎灰渣中的灰块。驱动装置40包括连接第一转轴31的从动带轮41、主动带轮42、传动连接从动带轮41和主动带轮42的皮带43、连接主动带轮42的电机44、安装电机44的斜板45及位于斜板45下方液压缸48和第二支撑台49；斜板45具有相对的第一端46和第二端47，第一端46的高度低于第二端47的高度，第一端46抵接液压缸48的输出轴，第二端47铰接第二支撑台49。工作时，启动电机44，电机44通过主动带轮42、从动带轮41和皮带43驱动筒体30转动。皮带43在长期的使用过程中会被拉长变松，这会使带轮在皮带43上发生打滑，导致筒体30无法好好转动，通过将电机44安装在斜板45上，且使斜板45的第一端46抵接液压缸48的输出轴，第二端47铰接第二支撑台49，当皮带43变松时，工作人员可通过液压缸48驱动斜板45的第一端46下降来拉紧皮带43，以避免带轮在皮带43上发生打滑。钢球50的直径为50mm-100mm。进一步地，钢球50的直径为60mm-90mm。在本实施例中，钢球50的直径优选为80mm。第二转轴32上设有计数器60。计数器60可以使工作人员知晓筒体30的转动次数，从而通过筒体30的转动次数来确定灰渣是否研磨好。入料口35内设有连接筒体30的金属滤网37，金属滤网37的网孔的孔径小于钢球50的直径。通过在入料口35处设置金属滤网37，在筒体30将碎好的灰渣倒出时，金属滤网37可以阻挡钢球50随着灰渣一起落至筒体30外。封盖33的外壁上设有第一手柄38，第一手柄38便于搬运封盖33。在本实施例中，优选地，第一手柄38呈U形。为了便于工作人员对筒体30内部结构的检修，筒体30的侧壁上设有检修口36，检修门34处设有检修门34。检修门34的外壁上设有第二手柄39，第二手柄39便于搬运检修门34。在本实施例中，优选地，第二手柄39呈U形。本技术的碎渣机的工作原理为：首先，通过入料口35网筒体30内送入从熔铸炉挖出的灰渣，当筒体30内充满一定量的灰渣时，用封盖33封住入料口35，然后启动电机44，电机44通过主动带轮42、皮带43、从动带轮41、第二转轴32驱动筒体30转动，筒体30内的钢球50随着筒体30一起转动，并撞击筒体30内的灰渣，将灰渣内的灰块撞碎，通过计数器60了解筒体30的转动次数，当筒体30转到一定次数时，停止电机44的运行，筒体30停止转动，使封盖33转至筒体30的下方，打开封盖33，撞碎的灰渣通过入料口35流至筒体30外。本技术通过钢球50随着筒体30一起转动撞碎从熔铸炉内挖出的灰渣，不需人工敲碎灰渣，实现了自动化，省时省力，降低了人力成本。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎渣机，其特征在于，包括两相对设置的第一支撑台、分别安装于所述第一支撑台上的两轴承座、设于所述第一支撑台之间的多边形的筒体及驱动装置；所述筒体的侧壁上设有入料口，所述入料口处安装有封盖；所述筒体的两端分别向外延伸有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别枢接所述轴承座；所述驱动装置包括连接所述第一转轴的从动带轮、主动带轮、传动连接所述从动带轮和主动带轮的皮带、连接所述主动带轮的电机、安装所述电机的斜板及位于所述斜板下方液压缸和第二支撑台；所述斜板具有相对的第一端和第二端，所述第一端的高度低于所述第二端的高度，所述第一端抵接所述液压缸的输出轴，另一端铰接所述第二支撑台。

【技术特征摘要】
1.一种碎渣机，其特征在于，包括两相对设置的第一支撑台、分别安装于所述第一支撑台上的两轴承座、设于所述第一支撑台之间的多边形的筒体及驱动装置；所述筒体的侧壁上设有入料口，所述入料口处安装有封盖；所述筒体的两端分别向外延伸有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别枢接所述轴承座；所述驱动装置包括连接所述第一转轴的从动带轮、主动带轮、传动连接所述从动带轮和主动带轮的皮带、连接所述主动带轮的电机、安装所述电机的斜板及位于所述斜板下方液压缸和第二支撑台；所述斜板具有相对的第一端和第二端，所述第一端的高度低于所述第二端的高度，所述第一端抵接所述液压缸的输出轴，另一端铰接所述第二支撑台。2.根据权利要求1所述的碎渣机，其特征在于，所述钢球的直径为50mm-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44