一种热轧平流池气浮清洗去油系统及去油方法技术方案

本发明专利技术公开一种热轧平流池气浮清洗去油系统，包括平流池一侧的溢流堰和挡油板、上部的撇油机和刮油刮渣机、另一侧的配水墙和底部的泥斗；在平流池入水口与配水墙之间设置搅拌器；在配水墙与搅拌器之间和平流池中分别设置溶气水释放器，溶气水释放器连接溶气装置，溶气装置设有空气压缩机和离心泵；增设旋流井与平流池入口相连，并在旋流井上方设置加药装置。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧平流池气浮清洗去油系统及去油方法
本专利技术属于钢铁企业固废利用领域，尤其涉及一种热轧平流池气浮清洗去油系统及去油方法。
技术介绍
钢铁企业钢材热轧过程中要消耗大量的润滑油、润滑脂、齿轮油和液压油，其中一部分泄露到浊环水系统中，其与钢材剥落的氧化铁皮，被浊环水冲入地沟后汇入旋流井，经旋流井沉淀后，粗颗粒铁皮定期被捞出，因其含油率较低可以作为烧结原料直接利用，但细颗粒铁皮被水带入平流池，细颗粒铁皮表面附有油膜，这部分铁皮和部分悬浮物经平流池沉淀后被抓斗抓出，即为热轧油泥。这种热轧油泥含油率较高，脱水后含油率一般为5～28％(质量比)，全铁含量一般为65～70％(质量比)，铁素含量高于铁精粉，具有很高的回收利用价值，但不经去油的热轧油泥焙烧时会产生油烟，油烟的异味污染环境并严重危害作业人员健康，我国环保法规不允许这种含油物料不经去油直接使用。如某大型钢铁生产企业每年热轧油泥产量达数万吨，堆存不仅占据很大的料场，而且还严重污染环境。国内外钢铁企业和研究单位对热轧油泥的利用方法进行了很多研究，但投资小、处理成本低、处理过程环保的技术还几乎没有。目前传统的热轧油泥处理方法如下：(1)焙烧法：将油泥在竖炉或回转窑中进行焙烧，该方法虽然能去去油泥中的油，但要消耗大量的能源，生产过程中产生的油烟会对空气造成较重的二次污染。(2)热还原法：即把还原剂和油泥混合装罐，在隧道窑中加热生产还原铁粉，该方法能耗高，投入产出比较小。(3)蒸馏法：即先对油泥进行加热脱水，再在密封装置中加热使油泥中的油挥发出来形成热油烟，该烟气被喷淋的冷油冷却后形成可回收的废油，去油后的铁鳞作为烧结原料利用。该方法去油工艺复杂，设备投资较高。(4)真空法：美国专利(US5964045)提出向回转窑中通入250℃热烟气对油泥进行干燥脱水，然后采用两段真空干燥设备在300℃条件下对油泥进行真空脱油。该方法容易使废油和水同时蒸发，造成废油粘结除尘器，影响除尘器运行和降低除尘效果，真空脱油增加了生产成本。(5)热清洗法：即将热轧油泥、碱性清洗剂和水在搅拌锅中加热至70～90℃，搅拌一定时间后，油泥中的油在机械力和化学力的作用下浮到液面上，废油通过溢油槽收集后卖给炼油厂。该方法的缺点是能耗高、清洗剂消耗量大、去油成本高。(6)常温清洗法：程秀芳在2006年第3期《腐蚀科学与防护技术》发表“轧钢铁鳞去油剂的研制”论文，报导了用常温去油剂清洗轧钢油泥，该方法不仅去油剂成本较高、还产生大量的废水需要进一步进行污水处理，更增加的油泥处理成本。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术提供一种热轧平流池气浮清洗去油系统及去油方法对含油的热轧平流池浊水，通过对平流池来水进行搅拌气浮和加药清洗相结合的方法去除细铁鳞表面的油份和水中的油份及悬浮在水中悬浮物，从而达到去去油泥中油分的目的，使去油后铁鳞可以作为烧结原料利用，回收的废油卖给炼油厂，同时改善浊环水水质，减少滤料消耗和延长过滤罐检修周期。本专利技术是通过以下方法实现的：一种热轧平流池气浮清洗去油系统，包括平流池一侧的溢流堰和挡油板、上部的撇油机和刮油刮渣机、另一侧的配水墙和底部的泥斗；其特征在于：在平流池入水口与配水墙之间设置搅拌器；在配水墙与搅拌器之间和平流池中分别设置溶气水释放器，溶气水释放器连接溶气装置，溶气装置设有空气压缩机和离心泵；增设旋流井并通过管线与平流池入口相连，并在旋流井上方设置加药装置。一种热轧平流池气浮清洗去油系统的去油方法，其特征在于：在加药装置将清洗剂加入到旋流井中；清洗剂为阴离子型聚丙烯酰胺PAM与水的混合物；清洗剂与旋流井中含油和表面附有油膜的细铁鳞发生化学反应，油污被清洗剂带到液面；旋流井将粗颗粒铁鳞沉淀后被捞出，表面附着油膜的细铁鳞和悬浮物杂质被水一起带到平流池入水口；浊水中油和表面附有油膜的细铁鳞经搅拌机搅拌后通过配水墙入水孔进入平流池中，搅拌可使细铁鳞表面的油膜部分进入水中形成悬浮的油滴；离心泵将溢流堰溢出的部分水和空气压缩机产生的压力空气一起进入溶气装置形成含有微米级气泡的溶气水；水油滴通过布设在水中的溶气释放器产生的微米级气泡被浮至平流池表面，液面上的油再由刮油刮渣机的上刮板刮到挡油板与溢流堰之间，废油由撇油机收集到贮槽；沉淀到平流池底部的去油后细铁鳞被刮油刮渣机的下刮板推入泥斗；气浮参数包括：吸气量、回流比、气液比和气体压力，各参数控制范围如下：吸气量：0.3L/(m3水﹒min)～0.7L/(m3水﹒min)，回流比：10％～25％，气液比：1.0％～2.5％，气体压力：0.4MPa～0.8MPa。通过搅拌使来水中细铁鳞表面的油份剥离至水中，搅拌还延长了铁鳞下沉时间，确保了细铁鳞表面的油能充分被剥离到水中，为达到油泥去油效果创造条件。值得一提的是平流池中的溶气水释放器设置位置要不影响刮油刮渣机下部的靶子刮泥。本专利技术的有益效果：利用已建成的平流池进行改造，无需建设专用的油泥处理生产线，节省投资运行费用，去油成本低。采用湿法去油工艺，去油过程环保，不产生任何二次污染。对于含油较多的浊水只需少量的清洗药剂即可通过搅拌、气浮和清洗的方法使油泥中的油和铁鳞分离，去油后的铁鳞可作为烧结原料直接使用，回收的废油卖给炼油企业。将钢铁生产企业油泥变废为宝，为企业带来可观的环境效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的一种热轧平流池气浮清洗去油系统示意图。图中：1溢流堰2挡油板3撇油机4刮油刮渣机5配水墙6搅拌机7溶气释放器8空气压缩机9离心泵10溶气装置11泥斗12旋流井13加药装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做详细介绍。如图1所示：一种热轧平流池气浮清洗去油系统，包括平流池一侧的溢流堰1和挡油板2、上部的撇油机3和刮油刮渣机4、另一侧的配水墙5和底部的泥斗11；在平流池入水口与配水墙5之间设置搅拌器6；在配水墙5与搅拌器6之间和平流池中分别设置溶气水释放器7，溶气水释放器7连接溶气装置10，溶气装置10设有空气压缩机8和离心泵9；增设旋流井12与平流池入口相连，并在旋流井12上方设置加药装置13。实施例1：对于每小时循环水量为3000m3的热轧平流池，从旋流井上部加药装置13每小时向旋流井中均匀加入2.4kg的PAM，粗颗粒铁鳞沉入旋流井底部定期捞出作为烧结原料，含有细铁鳞、杂质和废油的浊水经提升泵提升到平流池入水口，在平流池入水口与配水墙5之间加搅拌机6，搅拌来水使得水中细铁鳞表面的油份剥离至水中，同时搅拌还延长了铁鳞下沉时间，确保了细铁鳞表面的油能充分被剥离到水中。溶气装置10产生的溶气水通过设在配水5墙与搅拌器之间的溶气水释放器7对来水进行曝气，微米级气泡粘附悬浮在水中的部分油份和杂质上浮至液面，PAM的加入有助于絮体的形成，强化了气浮去油效果。来水继续经过配水墙进入平流池中，经平流池中的溶气水释放器释7放出的微气泡继续进行曝气，另一部分油份和杂质浮至液面。气浮参数如下：吸气量：0.3L/(m3水﹒min)，回流比：15％，气液比：1.0％，气体压：0.4MPa。经以上方法去油后的铁鳞经抓斗抓出后其含油率为4.2％，原始油泥的含油率为23％，不加药相同气浮参数条件下去油后铁鳞的含油率为7.8％，可见加药能够使去油后铁鳞的含油率小于5％，即达到作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧平流池气浮清洗去油系统，包括平流池一侧的溢流堰和挡油板、上部的撇油机和刮油刮渣机、另一侧的配水墙和底部的泥斗；其特征在于：在平流池入水口与配水墙之间设置搅拌器；在配水墙与搅拌器之间和平流池中分别设置溶气水释放器，溶气水释放器连接溶气装置，溶气装置设有空气压缩机和离心泵；增设旋流井并通过管线与平流池入口相连，并在旋流井上方设置加药装置。

【技术特征摘要】
1.一种热轧平流池气浮清洗去油系统，包括平流池一侧的溢流堰和挡油板、上部的撇油机和刮油刮渣机、另一侧的配水墙和底部的泥斗；其特征在于：在平流池入水口与配水墙之间设置搅拌器；在配水墙与搅拌器之间和平流池中分别设置溶气水释放器，溶气水释放器连接溶气装置，溶气装置设有空气压缩机和离心泵；增设旋流井并通过管线与平流池入口相连，并在旋流井上方设置加药装置。2.一种根据权利要求1所述热轧平流池气浮清洗去油系统的去油方法，其特征在于：在加药装置将清洗剂加入到旋流井中；清洗剂为阴离子型聚丙烯酰胺PAM与水的混合物；清洗剂与旋流井中含油和表面附有油膜的细铁鳞发生化学反应，油污被清洗剂带到液面；旋流井将粗颗粒铁鳞沉淀后被捞出，表面附着油膜的细铁鳞和悬浮物杂质被水一起带到平流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大正，马光宇，陈蕾，石岩力，王东山，徐鹏飞，张大奎，耿继双，侯洪宇，王向锋，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21