轮式碎渣机制造技术

本发明专利技术提供了一种轮式碎渣机，它可以解决现有技术存在的块状灰渣堵塞气力输送管道的问题。技术方案是，包括机壳，主轴、轴承，机壳上、下部分别有进口和出口，在出口处附近有弧形篦和篦座，机壳中心部有轴承孔，主轴的轴承装于其中，特别设有轮盘，轮盘的轮毂与主轴的一端连接而形成悬挑结构，轮盘的轮缘上有多个径向圆孔，圆孔内嵌装碎渣齿，轮盘的辐板呈弯曲状从而形成轮毂与轮缘间的环形空间和轮盘重心处的中心空间，环形空间内装有阻止碎渣齿窜动的支撑环，中心空间内容纳机壳中心的轴承孔。本发明专利技术专为流量很小的省煤器灰渣破碎而便于气力输送设计。它体形轻小，造价低，适于燃煤火电锅炉的省煤器多排灰口配多台碎渣机需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤火电厂使用的设备，具体地说涉及一种破碎锅炉的省煤器灰渣的 轮式碎渣机。
技术介绍
燃煤火电锅炉的携带大量粉煤灰的烟气流经锅炉的省煤器时，其中的较粗颗粒的 和块状的灰渣会沉积下来，经由多个排灰口排出，再经气力输送至灰仓。但这些块状灰渣不 易气力输送，虽然其量极少，但积少成多也会堵塞输送管道。为了解决块状灰渣堵塞问题， 国内外为此采取了种种措施，然而至今没有很好的解决办法。如湿式除渣时，以管道连接排 灰口和炉底捞渣机，用水将省煤器灰渣冲到捞渣机水槽内，但现今干式除渣普遍取代湿式 除渣后已取消了捞渣机；再如在省煤器的每个排灰口处装一篦子将块状灰渣筛分出来而辅 以人工处理，但此处距地面20多米高，工人每天爬上爬下劳累、麻烦。
技术实现思路
本专利技术提供了一种轮式碎渣机，它可以解决现有技术存在的块状灰渣堵塞气力输 送管道的问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本专利技术的技术方案是，一种轮式碎渣机，包括 机壳，主轴、轴承，所述机壳上、下部分别有进口和出口，近出口处有弧形篦和篦座，所述机 壳中心有轴承孔，所述主轴的轴承装在该轴承孔中，其特征在于还设有类似汽车轮子的轮 盘，轮盘的轮毂与所述主轴的一端连接而形成悬挑结构，轮盘的轮缘(相当于轮圈与轮胎 部分)上有多个径向的圆孔，孔内嵌装圆柱销状碎渣齿，轮盘的辐板呈弯曲状而形成了轮 毂与轮缘间的环形空间和轮盘重心处的中心空间，该环形空间内装一阻止碎渣齿窜动的支 撑环，支撑环紧固于轮盘的辐板上，该中心空间容纳所述机壳中部的轴承孔，该轴承孔内装 有主轴的滚动轴承。在本专利技术的技术方案中，还有以下技术特征轮盘一端外的机壳的端壁上有一拆 下后便可让碎渣齿或轮盘拆装的圆形端盖。在本专利技术的技术方案中，还有以下技术特征所述机壳一侧壁的上部内装可更换 的上衬板，下部是手孔，手孔盖内侧装可更换的下衬板。在本专利技术的技术方案中，还有以下技术特征所述弧形篦是嵌装于篦座上且可经 所述手孔取出或装入。本专利技术提供了一种小型轮式碎渣机，专用于破碎省煤器灰中块状灰渣。本专利技术包括一个高速旋转的轮盘，轮盘的轮缘上嵌装有数枚便于更换的耐磨碎渣 齿，在该轮盘下方即机壳的出口处装有便于更换的耐磨弧形篦，省煤器的灰渣进入本碎渣 机后，其中的块状灰渣在高速旋转的碎渣齿反复打击和左右端壁板、上下侧壁板、弧形篦的 反击下而迅速破碎，达到适于气力输送粒度的便同粗粒的粉状灰一起通过了弧形篦到达碎 渣机出口，而尚未达到合格粒度的则继续被反复打击直至合格。本专利技术优点在于1.在轮盘的轮缘齿孔中嵌装碎渣齿，在辐板上紧固一阻止碎渣齿在齿孔中窜动的 支撑环，碎渣齿的这一新装配结构既简单，又牢固。2.在机壳的一端壁上有一可拆卸的端盖，拆下该端盖就可让支撑环拆出，从而可 让易磨损的碎渣齿从齿孔中拆出而行更换，无须拆下轴承等部件，维修更换零部件简易方 便。3.在机壳的一侧壁下部有手孔，易磨损的弧形篦嵌装于篦座中，拆下手孔盖便可 将弧形篦从篦座中拉出而行更换，简易方便。4.两滚动轴承位于轮盘的质量重心处，从而克服了轮盘与主轴构成的悬挑结构通 常带来的轴承负荷增大的弊端。5.体形小且造价低，适于每台锅炉省煤器多台碎渣机配套需求。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细地描述。图1是本专利技术轮式碎渣机的整机横剖示意图，图2中B-B剖视；图2是本专利技术轮式碎渣机的整机纵剖示意图，图1中A-A剖视；图3是本专利技术轮式碎渣机的轮盘纵剖示意图；图4是本专利技术轮式碎渣机拆下磨损件弧形篦的分解状态示意图；图5是本专利技术轮式碎渣机拆下磨损件碎渣齿的分解状态示意图；图6是通常的简支结构示意图；图7是通常的悬挑结构示意图；图8是本专利技术轮式碎渣机的悬挑结构示意图。1.端衬板；2.轮盘；2-1.轮毂；2-2.辐板；2_3.轮缘；3.端盖；4.上侧衬板；5.主 轴；6.滚动轴承；7.轴承盖；8.手孔盖与下衬板组件；9.支撑环；10.弧形篦；11.篦座； 12.碎渣齿；13.机壳；14.电机；15.联轴节；16.进口 ；17.出口 ；18.环形空间；19.中心空间。具体实施例方式参见图1、图2和图3，将篦座11焊于机壳13下部出口 17处并装入有耐磨合金 钢制篦条的弧形篦10，再将端衬板1和上侧衬板4紧固于机壳13内壁上，端衬板1大约占 2/3圆，参见图1。将主轴5、滚动轴承6、右端轴承盖7和半联轴节15组装并加润滑脂，主 轴5和滚动轴承6装入机壳13的轴承孔中后，再装入左端轴承盖7，螺栓紧固左右轴承盖 7。将轮盘2以其轮毂2-1与主轴5的一端装配而形成悬挑结构，碎渣齿12装在轮盘2的 轮缘2-3的柱面齿孔中，碎渣齿12是由淬硬耐磨合金钢制成。轮盘2的辐板呈弯曲状而形 成了轮毂2-1与轮缘2-3间的环形空间18及轮盘重心处的中心空间19，该环形空间18内 装一阻止碎渣齿窜动的支撑环9，将支撑环9用螺栓紧固于轮盘2的辐板2-2上。该中心空 间19容纳所述机壳13中部的轴承孔，该轴承孔内安装所述主轴5的滚动轴承6。将下衬板与手孔盖紧固成组件8并一起紧固于机壳13 —侧壁下部手孔上，再将端 盖3以其螺纹旋紧在机壳13 —端壁大螺孔上。最后将另一半联轴节15装于电机14轴上并连同电机一起紧固于机壳13的电机 连接法兰上。至此，整台轮式碎渣机便装配完毕。本专利技术的轮式碎渣机工作原理及各部件动作过程如下电机14通过联轴节15带 动主轴5和轮盘2转动，从碎渣机进口 16进入碎渣机的省煤器灰渣，其块状的部分在随轮 盘2高速旋转的碎渣齿12的频频打击和端衬板1、上衬板4、下衬板8、弧形篦10的反击作 用下，块状灰渣迅即被破碎，并在重力、离心力和旋风作用下通过了弧形篦10到达碎渣机 出口 17;其粗粒的粉状部分也伴随前者一起到达碎渣机出口 17，从而完成碎渣过程。参见图4，拆下手孔盖和下衬板组件8便可将磨损了的弧形篦10从篦座11上拉 出，继而换上新的，维修更换十分方便。 参见图5，当需要更换维修碎渣齿12时，拆下端盖3和支撑环9便可拆除磨损了的 碎渣齿12并换上新的。图6所示是简支结构，图7所示是悬挑结构，根据力学原理，在相同荷重下前者的 轴承较后者的载荷小。由图6、图7可见，前者欲更换碎渣齿12则必须拆卸左端滚动轴承， 这应该是加以克服的；后者虽无前者拆卸轴承之弊，但是由于是突出的悬壁式结构，因而具 有轴承载荷较大且工作稳定差的缺点。参见图8，这是本专利技术技术方案的悬挑结构，因将其两轴承6设置在处于轮盘2重 心位置区域的机壳13的轴承孔内，故轴承6受力如同简支结构的轴承受力，从而它既有更 换碎渣齿12或拆装轮盘2勿需拆卸轴承6的优点，也克服了悬挑结构轴承载荷大的缺点。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种轮式碎渣机，包括机壳，主轴、轴承，所述机壳上、下部分别有进口和出口，在出 口处附近设有弧形篦和篦座，所述机壳中心部有轴承孔，所述主轴的轴承装在所述轴承孔 中，其特征在于还设有轮盘，轮盘的轮毂与所述主轴的一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮式碎渣机，包括机壳，主轴、轴承，所述机壳上、下部分别有进口和出口，在出口处附近设有弧形篦和篦座，所述机壳中心部有轴承孔，所述主轴的轴承装在所述轴承孔中，其特征在于：还设有轮盘，轮盘的轮毂与所述主轴的一端连接而形成悬挑结构，轮盘的轮缘有多个径向齿孔，齿孔中嵌装圆柱销状碎渣齿，在轮盘的轮毂与轮缘之间的辐板一侧的环形空间内装有阻止碎渣齿窜动的支撑环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松灵，
申请(专利权)人：陈松灵，
类型：发明
国别省市：95