一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统，包括刮板给煤机，所述刮板给煤机与炉膛连接，还包括通过管道依次连接的底渣仓、链斗式输渣机、碎渣机、斗式提升机、床料仓、床料称重给料机和床料刮板给料机，所述床料刮板给料机的出料口与所述刮板给煤机连接，所述刮板给煤机通过外置床连接管道与外置床连接，所述外置床连接管道上安装有手动关断阀，所述外置床连接管道上位于所述手动关断阀的出口处设置有排料支管，所述排料支管的端部设置有堵头。本实用新型专利技术可以灵活调节锅炉启动和运行中床料的添加要求，运行安全可靠、简单易行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床锅炉
，尤其涉及一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统。
技术介绍
随着国内外市场的拓展，CFB(循环流化床)锅炉由于其具有燃料适应性广、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点，在国内外燃用低热值劣质燃料的大型电站中得到广泛应用。大型CFB锅炉炉内受热面的布置受到限制，通常在炉膛外部的灰循环管路上设置外置床，在外置床内部布置一定量的受热面以补偿炉内受热面布置不足的问题。外置床的工作原理为：分离器分离下来的高温循环灰分两路返回炉膛，一路经过高温返料器直接返回炉膛，另一路进入外置床，与布置在其中的受热面完成热交换后成为低温循环灰，再通过低温回料管返回炉膛。在带外置床的CFB锅炉启动点火阶段，炉膛布风板和回料器、外置床内均需填充启动床料，以建立最初的物料循环，当CFB锅炉运行过程中床温调节也需要适当填加床料来调节床温，而CFB锅炉的床料来源就是CFB锅炉的底渣。对于大型(例如300MW电厂)的带外置床的CFB锅炉来说，需要的启动床料量较大，各电站均需设置床料输送系统满足锅炉的运行需求。目前常用的床料输送系统多以气力输送方式为主，也有部分机械输送方式。气力输送方式系统复杂、投资大，而且由于床料粒度较大，对输送管道的磨损较重，也容易造成管道堵塞现象。机械输送方式多为利用原有的输煤皮带将床料送至原煤仓，再通过给煤系统填加启动床料，但是，这种系统必须是要在原煤仓空仓状态下将启动床料输送至原煤仓内，在锅炉运行状态中无法补充床料，而且在输送煤粉时，必须将原煤仓内的床料清空，或者在锅炉停炉后再需启动时，必须将原煤仓中的煤粉清空后再上床料，这种机械输送方式比较耗时，操作不灵活。即使有床料床和原煤仓分开设置的，但大量的床料从锅炉送到输煤皮带上，需要耗费大量的工人劳动强度，耗时费力。同时，带外置床锅炉的给煤口通常设置在旋风分离器下回锅炉炉膛的返料器回料腿上，床料添加口设置在锅炉返料器回料腿上和外置床入口的给料腿上。而外置床的床料只是用于蓄热作用，如果在锅炉停机后再启动时需要添加床料，原给煤机上到外置床给料管
上残余的煤粉会随同床料一起进入外置床，在外置床内燃烧易超成外置床受热面事故甚至爆管现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统，它利用了原有的设备降低了建设投资和运行成本，也可以兼顾外置床添加床料的事故影响，可以灵活调节锅炉启动和运行中床料的添加要求，运行安全可靠、简单易行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统，该系统包括通过管道依次连接的原煤仓、称重给煤机和刮板给煤机，所述刮板给煤机通过设于其上的至少一个炉膛连接管道与炉膛连接，该系统还包括通过管道依次连接的底渣仓、链斗式输渣机、碎渣机、斗式提升机、床料仓、床料称重给料机和床料刮板给料机，所述床料刮板给料机的出料口与所述刮板给煤机连接，所述刮板给煤机通过设于其上的至少一个外置床连接管道与外置床连接，所述外置床连接管道上安装有手动关断阀，所述外置床连接管道上位于所述手动关断阀的出口处设置有排料支管，所述排料支管的端部设置有堵头。按上述技术方案，所述原煤仓、称重给煤机和刮板给煤机各设置有四个，所述床料刮板给料机与位于中间的两个刮板给煤机连接。按上述技术方案，所述刮板给煤机上安装有两个炉膛连接管道和两个外置床连接管道。按上述技术方案，所有管道与水平面之间夹角大于等于60度。按上述技术方案，所述底渣仓的底部出口还设置有运输车辆。本技术，具有以下有益效果：本技术利用了CFB锅炉固有的特点，采用自有底渣做为床料用，实现了床料的完全自动循环利用，同时大大减少了人工转运劳动强度，既利用了现成的设备和管道(刮板给煤机和给料管)，也避免了传统的气力输送方式带来的管道磨损及易堵塞现象，同时兼顾到输煤和启动床料转换时原煤粉进入外置床带来的影响，在细节上作出进一步的优化。该床料添加系统实现了自动控制，系统输送颗粒物更加可靠，实施成本、正常运行及维护费用都明显较低。本技术具有出力大、结构简单、功能齐全的优势，具体的，该系统采用床料仓和原煤仓分开设置的同时，将床料仓高位布置，利用CFB锅炉底渣经碎渣机破碎后，用斗式提升机将床料输送到床料仓，再利用原来给煤系统的给煤机将床料添加到锅炉炉膛和外置床，而且在床料上料时先打开堵头，将给煤机外置床连接管道内的残余煤粉先清除，清除
完成后再关闭堵头，运行床料系统。该系统既利用了原有的设备降低了建设投资和运行成本，也可以兼顾外置床添加床料的事故影响，可以灵活调节锅炉启动和运行中床料的添加要求，运行安全可靠、简单易行。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的结构示意图。图中标记：1-底渣仓；2-链斗式输渣机；3-碎渣机；4-斗式提升机；5-运输车辆；6-床料仓；7-床料称重给料机；8-床料刮板给料机；9-原煤仓；10-称重给煤机；11-刮板给煤机；12-自动关断阀；13-手动关断阀；14-三通管；15-堵头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图1所示，一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统，该系统包括通过管道依次连接的原煤仓9、称重给煤机10和刮板给煤机11，刮板给煤机11通过设于其上的至少一个炉膛连接管道与炉膛连接，该系统还包括通过管道依次连接的底渣仓1、链斗式输渣机2、碎渣机3、斗式提升机4、床料仓6、床料称重给料机7和床料刮板给料机8，床料刮板给料机8的出料口与刮板给煤机11连接，刮板给煤机11通过设于其上的至少一个外置床连接管道与外置床连接，外置床连接管道上安装有手动关断阀13，外置床连接管道上位于手动关断阀13的出口处设置有排料支管，排料支管的端部设置有堵头15。在本技术的优选实施例中，如图1所示，原煤仓9、称重给煤机10和刮板给煤机11各设置有四个，床料刮板给料机8与位于中间的两个刮板给煤机11连接。在本技术的优选实施例中，如图1所示，刮板给煤机11上安装有两个炉膛连接管道和两个外置床连接管道。在本技术的优选实施例中，如图1所示，所有管道与水平面之间夹角大于等于60度，便于床料的自动落料。在本技术的优选实施例中，如图1所示，底渣仓1的底部出口还设置有运输车辆5。锅炉底渣仓1为双斗式出料口结构，其中一个排渣口对应向斗式提升机4输送床料，可以保证锅炉运行时床料的添加需求；当锅炉不需要补充床料时或当床料需求量降低时，
多余的渣量由锅炉底渣仓1的另一个排渣口与运输车辆5相连卸渣，由运输车辆5向外界输送储存。本技术在具体应用时，如图1所示，在CFB锅炉的底渣仓1下部设置有链斗式输渣机2，用于输送渣料到碎渣机3破碎至满足床料粒径的渣，再直接通过斗式提升机4将床料输送到床料仓6，然后通过床料称重给料机7计量后将床料送入床料刮板给料机8，床料刮板给料机8通过管道将床料送入刮板给煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统，该系统包括通过管道依次连接的原煤仓、称重给煤机和刮板给煤机，所述刮板给煤机通过设于其上的至少一个炉膛连接管道与炉膛连接，其特征在于，该系统还包括通过管道依次连接的底渣仓、链斗式输渣机、碎渣机、斗式提升机、床料仓、床料称重给料机和床料刮板给料机，所述床料刮板给料机的出料口与所述刮板给煤机连接，所述刮板给煤机通过设于其上的至少一个外置床连接管道与外置床连接，所述外置床连接管道上安装有手动关断阀，所述外置床连接管道上位于所述手动关断阀的出口处设置有排料支管，所述排料支管的端部设置有堵头。

【技术特征摘要】
1.一种用于带外置床的循环流化床锅炉床料添加系统，该系统包括通过管道依次连接的原煤仓、称重给煤机和刮板给煤机，所述刮板给煤机通过设于其上的至少一个炉膛连接管道与炉膛连接，其特征在于，该系统还包括通过管道依次连接的底渣仓、链斗式输渣机、碎渣机、斗式提升机、床料仓、床料称重给料机和床料刮板给料机，所述床料刮板给料机的出料口与所述刮板给煤机连接，所述刮板给煤机通过设于其上的至少一个外置床连接管道与外置床连接，所述外置床连接管道上安装有手动关断阀，所述外置床连接管道上位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏杰，赵志华，邓涛，马宝社，
申请(专利权)人：武汉凯迪电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42