【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧炉领域，尤其是涉及应用于化肥、化工、焦化、钢铁等行业的可燃废气的一种多喷嘴无动力返混式燃烧炉。
技术介绍
现应用的燃烧炉不是采用单喷嘴模式，就是采用双喷嘴模式，布置形式均采用径向轴线进气，可燃废气经过燃烧器喷嘴进入炉内后，在炉内停留时间短，混合不均匀，燃烧不充分，且时有爆鸣、爆燃现象发生。炉内蓄热砖的排列方式也不合理，易积灰，阻力大，蓄热能力差。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：克服
技术介绍
的不足，提供一种结构合理，不积灰，阻力小，蓄热能力强，能够充分保证低热值可燃废气在其内部安全、稳定燃烧的燃烧炉。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是：多喷嘴无动力返混式燃烧炉，由炉体、炉顶、炉尾、膜片式防爆装置、重力式防爆装置、泄放口、自动点火装置、高热值气体燃烧器、低热值气体燃烧器、蓄热室、拱形梁、保温内衬、烟气出口构成，其特征是炉体采用圆筒结构，炉顶设计成平顶锥体结构，炉尾采用锥体结构且锥体斜板与水平面的夹角为15度，炉顶、炉体、炉尾由上到下顺序焊接而成，炉顶上端设置膜片式防爆装置和高能自动点火装置；炉体上部径向交叉均匀设置两个低热值气体燃烧器和两个...
【技术保护点】
多喷嘴无动力返混式燃烧炉，由炉体、炉顶、炉尾、膜片式防爆装置、重力式防爆装置、泄放口、自动点火装置、高热值气体燃烧器、低热值气体燃烧器、蓄热室、拱形梁、保温内衬、烟气出口构成，其特征是炉体采用圆筒结构，炉顶设计成平顶锥体结构，炉尾采用锥体结构且锥体斜板与水平面的夹角为15度，炉顶、炉体、炉尾由上到下顺序焊接而成，炉顶上端设置膜片式防爆装置和高能自动点火装置；炉体上部径向交叉均匀设置两个低热值气体燃烧器和两个高热值气体燃烧器，炉体中部设置蓄热层，蓄热层内蓄热砖的排列方式采用大孔径直流顺排的方式，蓄热砖下部的支撑为耐火砖砌筑的拱形梁，拱形梁的数量设置6至10条，炉体的下端设置烟...
【技术特征摘要】
1.多喷嘴无动力返混式燃烧炉，由炉体、炉顶、炉尾、膜片式防爆装置、重力式防爆装置、泄放口、自动点火装置、高热值气体燃烧器、低热值气体燃烧器、蓄热室、拱形梁、保温内衬、烟气出口构成，其特征是炉体采用圆筒结构，炉顶设计成平顶锥体结构，炉尾采用锥体结构且锥体斜板与水平面的夹角为15度，炉顶、炉体、炉尾由上到下顺序焊接而成，炉顶上端设置膜片式防爆装置和高能自动点火装置；炉体上部径向交叉均匀设置两个低热值气体燃烧器和两个高热值气体燃烧器，炉体中部设置蓄热层，蓄热层内蓄热砖的排列方式采用大孔径直流顺排的方式，蓄热砖下部的支撑为耐火砖砌筑的拱形梁，拱形梁的数量设置...
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