本实用新型专利技术公开了一种带有漏斗型炉膛的生物质燃烧装置，漏斗型炉膛呈上面大、下面小的漏斗状。底部为具有许多倒漏斗状的通风孔的炉排，炉膛的顶部为拱形的炉膛顶，中部为喷火口。漏斗型炉膛下面在靠近炉排处的炉膛直径为最小，上面靠近喷火口处的炉膛直径为最大。炉膛的膛体外侧依次由用于散热的内空腔和外空腔包裹，内空腔和外空腔上均设有进风口和出风口。本实用新型专利技术大幅度地缩小了在炉排上的通风面积，减少了一次风的风量，稳定性大幅度提高；且降低了功耗，使得运行更节能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生物质燃烧装置，尤其是涉及一种带有漏斗型炉膛的生物质燃烧装置。
技术介绍
生物质作为一种可再生的清洁能源，已经被世界公认。然而，目前的生物质燃烧装置普遍存在燃烧时易结焦，严重时造成无法正常燃烧，对燃烧装置的正常使用带来不利的影响。另外，目前现有的装置在燃烧过程中，由于燃烧不充分和排烟中含氧量过多等问题，会产生大量有害环境和人体健康的颗粒物或有毒有害气体，容易造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是解决生物质能源的利用效率不高的问题，使其在燃烧中不易结焦，燃烧更充分，排放更低。本技术采用的具体技术方案如下:—种带有漏斗型炉膛的生物质燃烧装置，包括炉膛、炉排、炉顶、喷火口、磨盘型生物质进料器、一次风入口、二次风入口、二次风出口、通风孔、内空腔和外空腔；炉膛顶部设有炉顶，底部有炉排，炉膛的膛体外侧依次由用于散热的内空腔和外空腔包裹，磨盘型生物质进料器和喷火口依次穿过外空腔和内空腔与炉膛相连；炉膛下部呈漏斗型，炉膛直径从喷火口处到炉排处递减；炉排上设有若干个连通炉膛和内空腔的通风孔；一次风入口、二次风入口分别与内空腔、外空腔连通，二次风出口设置于喷火口附近，用于助燃。作为优选，所述的通风孔呈倒漏斗状，大横截面积一端连接内空腔，小横截面积一端连接炉膛。作为优选，所述的炉顶呈拱形。作为优选，所述的二次风出口环绕设置于喷火口上，且出风方向与喷火方向平行。作为优选，所述的磨盘型生物质进料器中，磨盘上的料仓具备计量功能。本技术的主要设计点为:把炉膛设计成漏斗状，炉膛的下面靠近炉排的地方的炉膛面积最小，相应的减少了空气流通的面积，再在炉排的设计上采用倒漏斗的通风孔，这种通风孔上面有两个作用，一是为了减少空气的流通量，二是为了生物质不易从炉排上掉下去；这种通风孔下面大的主要作用是让一次风的空气流量时阻力减到最小，风压增到最大。漏斗状的炉膛在靠近喷火口的上面为面积最大，使输出的灼热气体在该部位时的阻力减小，达到顺利输出热能的目的。炉膛的顶部设计成拱形的顶也是为了减少输出阻力。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:1)由于采用了漏斗型的炉膛，大幅度地缩小了在炉排上的通风面积，减少了一次风的风量，使得燃烧后的空气过剩系数会大幅度减小，进而大幅度提高了能效；2)由于采用倒漏斗状通风孔的炉排，大幅度地减少了一次风通过炉排时的阻力，增大了风压，使得在炉排上生物质燃料在燃烧时呈沸腾状，降低了结焦的可能性，使燃烧更充分，稳定性大幅度提尚。运彳丁的稳定性提尚了，可靠性也相应得到提尚;3)由于采用了拱形的炉顶，使得气流更顺畅，气流的阻力减少了，漏斗型的炉膛内很容易保持适当的负压，从而降低了功耗，使得运行更节能。4)由于采用了具有计量功能的磨盘型生物质进料器，进料控制更精确，更直观。还便于能效管理。【附图说明】图1为一种带有漏斗型炉膛的生物质燃烧装置的结构示意图。图中:炉膛1、炉排2、炉顶3、喷火口 4、磨盘型生物质进料器5、一次风入口 6、二次风入口 7、一次风出口 8、二次风出口 9、通风孔10、内空腔11和外空腔12。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种带有漏斗型炉膛的生物质燃烧装置，包括炉膛1、炉排2、炉顶3、喷火口 4、磨盘型生物质进料器5、一次风入口 6、二次风入口 7、二次风出口 9、通风孔10、内空腔11和外空腔12。炉膛1顶部设有炉顶3，底部有炉排2，炉膛1的膛体外侧依次由用于散热的内空腔11和外空腔12包裹，内空腔11和外空腔12的包裹方式有多种，只要能实现良好的散热效果即可，其中一种如图1所示，炉膛1除炉顶3之外的膛体外侧由内空腔11包裹，炉顶3外侧直接由外空腔12包裹，装置底部均不包裹。磨盘型生物质进料器5和喷火口 4依次穿过外空腔12和内空腔11与炉膛1相连。炉膛1下部呈漏斗型，炉膛1直径从喷火口 4处到炉排2处递减，下面靠近倒漏斗状炉排2处的漏斗型炉膛直径为最小，上面靠近喷火口 4的地方漏斗型炉膛直径为最大，把炉膛设计成漏斗状，炉膛的下面靠近炉排的地方的炉膛面积最小，相应的减少了空气流通的面积，且漏斗状的炉膛在靠近喷火口的上面为面积最大，使输出的灼热气体在该部位时的阻力减小，达到顺利输出热能的目的。喷火口 4往上至炉顶3处是一段直管段。炉排2上设有若干个连通炉膛1和内空腔11的通风孔10，通风孔10靠近炉膛1 一侧形成一次风出口 8。空气经过能够使一次风出口 8的风压增大，以确保在炉排2上的生物质燃料能够在燃烧时呈沸腾状。一次风入口 6、二次风入口 7分别与内空腔11、外空腔12连通，二次风出口 9设置于喷火口 4附近，用于助燃。燃料通过具有计量功能的磨盘型生物质进料器5进入漏斗型炉膛，燃烧形成的火焰从喷火口 4喷出。二次风通过二次风入口 7进入时带走漏斗型炉膛1的部分散热的热量，通过喷火口让喷出的可燃气体在二次风的作用下进一步燃烧。一次风通过入口 6进入炉膛前也带走炉膛的部分热量，进入倒漏斗状的炉排2，再进入漏斗型的炉膛1进行工作的。作为一种优选实施方式，所述的通风孔10呈倒漏斗状，大横截面积一端连接内空腔11，小横截面积一端连接炉膛1。这种通风孔上面有两个作用，一是为了减少空气的流通量，二是为了生物质不易从炉排上掉下去；这种通风孔下面大的主要作用是让一次风的空气流量时阻力减到最小，风压增到最大。作为一种优选实施方式，所述的炉顶3呈拱形，漏斗型炉膛的顶部是一个拱形炉顶3，可以使漏斗型炉膛内的气流往上流动时，通畅无死角。另外，炉膛的顶部设计成拱形的顶也是为了减少输出阻力。作为一种优选实施方式，所述的二次风出口 9环绕设置于喷火口 4上，且出风方向与喷火方向平行，让喷出的可燃气体在二次风的作用下进一步燃烧。作为一种优选实施方式，所述的磨盘型生物质进料器5中，磨盘上的料仓具备计量功能。本技术装置的炉体外几乎接近正常温度，很少有散热损失。再加上生物质燃料在炉排上呈流化状(沸腾状)燃烧，使得燃烧更充分，更不易结焦，达到节能减排之目的。整个装置紧凑，便于运输和安装，操作也很方便，几乎不用人工值守。【具体实施方式】的描述是为了更好的理解本专利技术的构思，不应理解为对本专利技术的限定。【具体实施方式】中记载的优选实施方式在没有特殊说明的情况下，均可进行任意组合，任何不超出本专利技术记载范围的改变都包含在保护范围中。【主权项】1.一种带有漏斗型炉膛的生物质燃烧装置，其特征在于包括炉膛(1)、炉排(2)、炉顶(3)、喷火口(4)、磨盘型生物质进料器(5)、一次风入口(6)、二次风入口(7)、二次风出口(9)、通风孔(10)、内空腔(11)和外空腔(12);炉膛(1)顶部设有炉顶(3)，底部有炉排(2)，炉膛(1)的膛体外侧依次由用于散热的内空腔(11)和外空腔(12)包裹，磨盘型生物质进料器(5)和喷火口(4)依次穿过外空腔(12)和内空腔(11)与炉膛(1)相连；炉膛(1)下部呈漏斗型，炉膛(1)直径从喷火口(4)处到炉排(2)处递减；炉排(2)上设有若干个连通炉膛(1)和内空腔(11)的通风孔(10);—次风入口(6)、二次风入口(7)分别与内空腔(11)、外空腔(12)连通，二次风出口(9)设置于喷火口(4)附近，用于助燃。2.如权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有漏斗型炉膛的生物质燃烧装置，其特征在于包括炉膛（1）、炉排（2）、炉顶（3）、喷火口（4）、磨盘型生物质进料器（5）、 一次风入口（6）、 二次风入口（7）、二次风出口（9）、通风孔（10）、内空腔（11）和外空腔（12）；炉膛（1）顶部设有炉顶（3），底部有炉排（2），炉膛（1）的膛体外侧依次由用于散热的内空腔（11）和外空腔（12）包裹，磨盘型生物质进料器（5）和喷火口（4）依次穿过外空腔（12）和内空腔（11）与炉膛（1）相连；炉膛（1）下部呈漏斗型, 炉膛（1）直径从喷火口（4）处到炉排（2）处递减；炉排（2）上设有若干个连通炉膛（1）和内空腔（11）的通风孔（10）；一次风入口（6）、二次风入口（7）分别与内空腔（11）、外空腔（12）连通，二次风出口（9）设置于喷火口（4）附近，用于助燃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许荣根，
申请(专利权)人：浙江华尚新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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