本发明专利技术是有关于一体式环形燃烧室，其包括环形燃烧室(4)、保护套(2)、耐火棉(3)、上盖(6)以及烧嘴安装孔(8)，其中：所述环形燃烧室(4)为一体成型的环形空心结构；所述保护套(2)套在环形燃烧室(4)除上端面外的所有外表面上；所述耐火棉(3)嵌装在环形燃烧室(4)的环形外表面与保护套(2)之间；所述上盖(6)固接在环形燃烧室(4)的上端面上；所述安装孔(8)有多个，且沿环形均匀分布在环形燃烧室(4)上。本发明专利技术环形燃烧室的一体式结构，使其制造方便，结构紧凑，安装精度高，使用寿命长。烧嘴沿环等间隔放置安装，使其环形燃烧室的火焰分布更均匀、加热速度更快，效率更高，合金温度更均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是主要应用于冶金行业，在对硅铁、锰铁、石灰石等各种合金原料进行加热处理时，其合金炉的一体式环形燃烧室。
技术介绍
冶金行业对相关合金原料进行加工处理时，现有的环形燃烧室不是一体式结构，其内部是由陶瓷耐火砖构成，造成其使用寿命短;另一方面是老式的燃烧室结构复杂，有一系列相关零部件组合而成，因此，其使用性能难以保证。有鉴于上述现有的燃烧室存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的一种一体式环形燃烧室，能够改进一般现有的燃烧室，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的燃烧室存在的缺陷，而提供一种新型结构的一体式环形燃烧室。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一体式环形燃烧室，其特征在于，其包括环形燃烧室4、保护套2、耐火棉3、上盖6以及烧嘴安装孔8，其中:所述环形燃烧室4为一体成型的环形空心结构；所述保护套2套在环形燃烧室4除上端面外的表面上；所述耐火棉3嵌装在环形燃烧室4的环形外表面与保护套2之间；所述上盖6固接在环形燃烧室4的上端面上；所述安装孔8有多个，且沿环形均匀分布在环形燃烧室4上。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种一体式环形燃烧室，其中所述的环形燃烧室4上部的外壁和上盖6凸出环形燃烧室4部分的底部环形均布固接有加强筋5。前述的一种一体式环形燃烧室，其中所述的保护套2的底部环形均布固接有多个铰链I。前述的一种一体式环形燃烧室，其中所述的环形燃烧室4的内壁上开设有多圈气孔。前述的一体式环形燃烧室，其中所述的环形燃烧室4的内壁上，每圈有多个气孔，且位于同一圈的气孔，相邻之间的间距为70-90mm。前述的一体式环形燃烧室，其中所述的气孔，其方向斜向下。本专利技术环形燃烧室的一体式结构，使其制造方便，结构紧凑，安装精度高，使用寿命长。烧嘴沿环等间隔放置安装，使其环形燃烧室的火焰分布更均匀、加热速度更快，效率更高，合金温度更均匀。【附图说明】图1为本专利技术一种一体式环形燃烧室的主剖视图；图2为本专利技术一种一体式环形燃烧室的俯视图。【主要元件符号说明】I—铰链2—保护套3—耐火棉4 一环形燃烧室5—加强筋6一 h 盖7—气孔8—烧嘴安装孔【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种一体式环形燃烧室其【具体实施方式】、结构、特征，详细说明如后。请参阅图1，其为本专利技术一种一体式环形燃烧室的主剖视图，由图可知，本专利技术一体式环形燃烧室包括环形燃烧室4、保护套2、耐火棉3、上盖6以及烧嘴安装孔8。本专利技术所述环形燃烧室4为一体式结构，其除上端面外的表面均套装有保护套2，且其中心轴线与保护套2中心轴线重合。为保障安全、绝缘保温，避免炉体温度的散失，在所述环形燃烧室4的环形外表面和保护套2之间嵌装有耐火棉3。本专利技术实施例中上盖6焊接安装在环形燃烧室4的上端面，并使两者中心重合，所述上盖6可合金炉的相关部件连接。为了加固上盖6和环形燃烧室4的连接，环形燃烧室4的外壁和上盖6凸出环形燃烧室4部分的底部环形均布固接有加强筋5。本专利技术实施例中，在保护套2的底部环形均布固接有多个铰链I，该一体式环形燃烧室通过铰链I与合金炉的相关部件连接。本专利技术实施例中环形燃烧室4的内壁B的厚度一般为50mm左右，保证其使用寿命。且该环形燃烧室4的内壁B上开设有多圈气孔，每圈有多个气孔，相邻两孔间隔70-90mm，该结构有以下作用:其一，方便高温热气进入炉腔，均匀加热合金原料;其二，无数小火焰加热合金，形成群狼战术。且所述环形燃烧室4的内壁B的气孔方向均斜向下，以保证合金原料不会进入环形燃烧室。请参阅图2，其为本专利技术实施例一种一体式环形燃烧室的俯视图。由图可知，该一体式环形燃烧室沿环形均匀分布有若干烧嘴安装孔8，一般为2个、3个或4个，烧嘴安装在合金炉环形燃烧室的烧嘴安装孔8处。本专利技术环形燃烧室的一体式结构，使其制造方便，结构紧凑，安装精度高，使用寿命长。烧嘴沿环等间隔放置安装，使其环形燃烧室的火焰分布更均匀、加热速度更快，效率更高，合金温度更均匀。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种一体式环形燃烧室，其特征在于，其包括环形燃烧室(4)、保护套(2)、耐火棉(3)、上盖(6)以及烧嘴安装孔(8)，其中: 所述环形燃烧室(4)为一体成型的环形空心结构； 所述保护套(2)套在环形燃烧室(4)除上端面外的所有表面上； 所述耐火棉(3)嵌装在环形燃烧室(4)的环形外表面与保护套(2)之间； 所述上盖(6)固接在环形燃烧室(4)的上端面上； 所述安装孔(8)有多个，且沿环形均匀分布在环形燃烧室(4)上。2.根据权利要求1所述的一种一体式环形燃烧室，其特征在于，其中所述的环形燃烧室(4)上部的外壁和上盖(6)凸出环形燃烧室(4)部分的底部环形均布固接有加强筋(5)。3.根据权利要求1所述的一种一体式环形燃烧室，其特征在于，其中所述的保护套(2)的底部环形均布固接有多个铰链I。4.根据权利要求1所述的一种一体式环形燃烧室，其特征在于，其中所述的环形燃烧室(4)的内壁上开设有多圈气孔。5.根据权利要求4所述的一种一体式环形燃烧室，其特征在于，其中所述的环形燃烧室(4)的内壁上，每圈有多个气孔，且位于同一圈的气孔，相邻之间的间距为70-90mm。6.根据权利要求4所述的一种一体式环形燃烧室，其特征在于，其中所述的气孔，其方向斜向下。【专利摘要】本专利技术是有关于一体式环形燃烧室，其包括环形燃烧室(4)、保护套(2)、耐火棉(3)、上盖(6)以及烧嘴安装孔(8)，其中：所述环形燃烧室(4)为一体成型的环形空心结构；所述保护套(2)套在环形燃烧室(4)除上端面外的所有外表面上；所述耐火棉(3)嵌装在环形燃烧室(4)的环形外表面与保护套(2)之间；所述上盖(6)固接在环形燃烧室(4)的上端面上；所述安装孔(8)有多个，且沿环形均匀分布在环形燃烧室(4)上。本专利技术环形燃烧室的一体式结构，使其制造方便，结构紧凑，安装精度高，使用寿命长。烧嘴沿环等间隔放置安装，使其环形燃烧室的火焰分布更均匀、加热速度更快，效率更高，合金温度更均匀。【IPC分类】F23C3/00, F23C5/08, F23M5/00【公开号】CN105546520【申请号】CN201610063877【专利技术人】贾贵西, 杨海军, 常云朋, 冯双红 【申请人】洛阳理工学院【公开日】2016年5月4日【申请日】2016年1月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体式环形燃烧室，其特征在于，其包括环形燃烧室(4)、保护套(2)、耐火棉(3)、上盖(6)以及烧嘴安装孔(8)，其中：所述环形燃烧室(4)为一体成型的环形空心结构；所述保护套(2)套在环形燃烧室(4)除上端面外的所有表面上；所述耐火棉(3)嵌装在环形燃烧室(4)的环形外表面与保护套(2)之间；所述上盖(6)固接在环形燃烧室(4)的上端面上；所述安装孔(8)有多个，且沿环形均匀分布在环形燃烧室(4)上。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾贵西，杨海军，常云朋，冯双红，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41
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