煅烧设备制造技术

本发明专利技术涉及一种煅烧设备。所述煅烧设备包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述固液分离筒设置于所述出料管的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上。所述燃烧嘴的延伸方向与所述燃烧筒的延伸方向垂直，所述燃烧嘴上设置有助燃风管，所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，所述燃烧嘴包括相互连接的引导部与连接部。所述煅烧设备可以避免过度燃烧、导热效率高且便于导入燃料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煅烧设备。
技术介绍
煅烧炉是一种用于高温处理，例如用于炼铁、回收稀有金属、生产催化剂或煅烧颗粒的设备。煅烧炉一般用于处理小颗粒的材料，例如，处理对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料。所述煅烧设备的炉体内设置有燃烧室，待煅烧的颗粒收容于所述环形燃烧室内，并在所述环形燃烧室内被煅烧。然而，由于火焰直接于所述环形燃烧室内接触颗粒并燃烧，容易使火焰周围的颗粒局部受热，造成颗粒的过度燃烧。而且由于邻近火焰的颗粒的挡设，使得其余部分的颗粒受热不均，导热效率不高。另外，将燃料导入所述煅烧设备也比较繁琐。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种避免过度燃烧、导热效率较高且导入燃料较为容易的煅烧设备。一种煅烧设备，包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述燃烧嘴的延伸方向与所述燃烧筒的延伸方向垂直，所述燃烧嘴上设置有助燃风管，所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，所述燃烧嘴包括相互连接的引导部与连接部，所述连接部连接于所燃烧筒上，所述助燃风管连接于所述引导部上。在其中一个实施方式中，所述引导部中开设有引导孔，所述引导孔与所述环形燃烧室连通。在其中一个实施方式中，所述引导孔为圆形孔。在其中一个实施方式中，所述引导孔的直径沿朝向所述燃烧筒的方向逐渐减小。在其中一个实施方式中，所述连接部嵌设于所述燃烧筒中。在其中一个实施方式中，所述连接部中开设有连接孔，所述连接孔的两端分别连通所述引导孔与所述环形燃烧室。在其中一个实施方式中，所述连接孔为圆形孔，且所述连接孔的直径沿远离所述引导部的方向逐渐增大。在其中一个实施方式中，所述燃烧嘴还包括环绕部，所述环绕部环绕所述引导部的外周缘设置，所述助燃风管装设于所述环绕部上。由于所述环形燃烧室处于所述煅烧筒的外侧，因此火焰仅在所述环形燃烧室中燃烧，而不会直接与所述炉膛内的颗粒直接接触，从而避免了局部灼烧颗粒造成过度燃烧。而且所述敢为流化气体能够与颗粒在所述炉膛内充分混合，极大地提高了热传导效率。由于所述燃烧嘴上设置有助燃风管，因此能够提高所述环形燃烧室的燃烧效率。而且由于所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，因此有助于引导燃料进入所述环形燃烧室内。附图说明图1为一实施例的煅烧设备的剖视图。图2为图1中II处的局部放大图。图3为图1中III处的局部放大图。图4为一实施例的进料锥、吹风组件以及切割组件的剖视图。图5为图4中V处的局部放大图。图6为图4中VI处的局部放大图。图7为图4中VII处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种煅烧设备。所述煅烧设备包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室。例如，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通。例如，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述燃烧嘴的延伸方向与所述燃烧筒的延伸方向垂直。例如，所述燃烧嘴上设置有助燃风管，所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，所述燃烧嘴包括相互连接的引导部与连接部，所述连接部连接于所燃烧筒上，所述助燃风管连接于所述引导部上。请参阅图1，一种煅烧设备100，包括燃烧筒10、煅烧筒20、出料管30、固液分离筒40以及卸料件50，所述煅烧筒内形成有炉膛21，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室11，可以理解，所述环形燃烧室11至少具有部分环形结构，例如，所述环形燃烧室11至少部分具有环形结构，又如，所述环形燃烧室11还具有其他形状结构，例如圆形结构等；所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管13及多个燃烧嘴12，例如所述燃烧筒上装设有进料管13，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上。例如，所述固液分离筒设置于所述出料管靠近所述煅烧筒的端部或者所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部。所述煅烧设备工作时，所述环形燃烧室内产生的高温流化气体进入所述炉膛，而从所述进料管中进入所述炉膛的颗粒与所述炉膛内的高温流化气体混合，形成高温流化态混合物。所述混合物通过所述出料管进入所述固体液分离筒并从所述卸料件中分离出来。由于所述环形燃烧室处于所述煅烧筒的外侧，因此火焰仅在所述环形燃烧室中燃烧，而不会直接与所述炉膛内的颗粒直接接触，从而避免了局部灼烧颗粒造成过度燃烧。而且所述敢为流化气体能够与颗粒在所述炉膛内充分混合，极大地提高了热传导效率。请一并参阅图2，例如，为了增加燃烧效率，所述燃烧嘴的延伸方向与所述燃烧筒的延伸方向垂直，所述燃烧嘴上设置有助燃风管14，所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，所述燃烧嘴包括相互连接的引导部121与连接部122，所述连接部连接于所燃烧筒上，所述助燃风管连接于所述引导部上。由于所述燃烧嘴上设置有助燃风管，因此能够提高所述环形燃烧室的燃烧效率。而且由于所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，因此有助于引导燃料进入所述环形燃烧室内。例如，为了便于设置所述助燃风管，所述引导部中开设有引导孔1211，所述引导孔与所述环形燃烧室连通。所述引导孔为圆形孔。所述引导孔的直径沿朝向所述燃烧筒的方向逐渐减小。所述连接部嵌设于所述燃烧筒中。所述连接部中开设有连接孔1221，所述连接孔的两端分别连通所述引导孔与所述环形燃烧室。所述连接孔为圆形孔，且所述连接孔的直径沿远离所述引导部的方向逐渐增大。所述燃烧嘴还包括环绕部123，所述环绕部环绕所述引导部的外周缘设置，所述助燃风管装设于所述环绕部上。由于所述引导部的外周缘设置有环绕部，因此方便所述助燃风管的装设。例如，请参阅图1，为了便于将煅烧后的颗粒导出，所述出料管包括相互连接的固接部31以及导料部32，所述固接部连接于所述煅烧筒上，所述导料部相对所述固接部倾斜设置，所述出料管中开设有出料通道33，所述出料通道贯通所述固接部与所述导料部，并且所述出料通道与所述炉膛连通，所述出料通道的直径与所述炉膛的直径相等。由于所述导料部相对所述固接部倾斜设置，因此能够改变所述煅烧设备的出料方向，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧设备，其特征在于，包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述燃烧嘴的延伸方向与所述燃烧筒的延伸方向垂直，所述燃烧嘴上设置有助燃风管，所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，所述燃烧嘴包括相互连接的引导部与连接部，所述连接部连接于所燃烧筒上，所述助燃风管连接于所述引导部上。

【技术特征摘要】
1.一种煅烧设备，其特征在于，包括燃烧筒、煅烧筒、出料管、固液分离筒以及卸料件，所述煅烧筒内形成有炉膛，所述燃烧筒套设于所述煅烧筒的外侧，所述燃烧筒与所述煅烧筒之间形成有环形燃烧室，所述环形燃烧室与所述炉膛的一端连通，所述燃烧筒上设置有进料管及多个燃烧嘴，所述进料管贯通所述环形燃烧室并与所述炉膛连通，所述多个燃烧嘴与所述环形燃烧室连通，所述出料管设置于所述煅烧筒的一端，所述固液分离筒设置于所述出料管远离所述煅烧筒的端部，所述卸料件设置于所述固液分离筒上；所述燃烧嘴的延伸方向与所述燃烧筒的延伸方向垂直，所述燃烧嘴上设置有助燃风管，所述助燃风管相对所述燃烧嘴倾斜设置，所述燃烧嘴包括相互连接的引导部与连接部，所述连接部连接于所燃烧筒上，所述助燃风管连接于所述引导部上。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，宋军，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32