一种内循环式反应炉制造技术

本发明专利技术公开了一种内循环式反应炉，包括具有炉腔的炉体，炉体的顶部设有反应炉出口管，炉腔内的上部设有内循环部件，内循环部件包括导出内筒、导风筒以及连接于导风筒底部的倒锥形筒，导风筒和倒锥形筒之间形成一内循环腔，导风筒的侧壁上设有多个用于将炉腔中的物料导入内循环腔的导风通道，多个导风通道绕导风筒的轴线均匀间隔布置，各导风通道将物料导入内循环腔的方向与导风筒在该导风通道处的切线之间的夹角为锐角，倒锥形筒的底部设有连通炉腔和内循环腔的连通口，内循环部件还包括用于控制连通口大小的阀门组件。本发明专利技术具有可降低反应温度、节能效果更好、能够满足不同粒度物料完全反应所需的时间、反应程度相对可控等优点。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种内循环式反应炉，包括具有炉腔（11）的炉体（1），所述炉体（1）的底部设有进气口（12），所述炉体（1）的顶部设有反应炉出口管（13），所述炉体（1）的侧壁上靠近底部的位置处设有进料管（14），其特征在于：所述炉腔（11）内的上部设有内循环部件，所述内循环部件包括导出内筒（5）、轴线竖直布置且顶部封闭的导风筒（2）以及连接于导风筒（2）底部的倒锥形筒（3），所述导风筒（2）和倒锥形筒（3）之间形成一内循环腔（4），所述导出内筒（5）的一端与反应炉出口管（13）连通，所述导出内筒（5）的另一端延伸至内循环腔（4）中，所述导风筒（2）的侧壁上设有多个用于将炉腔（11）中的物料导入内循环腔（4）的导风通道（21），多个导风通道（21）绕导风筒（2）的轴线均匀间隔布置，各导风通道（21）将物料导入内循环腔（4）的方向与导风筒（2）在该导风通道（21）处的切线之间的夹角为锐角，所述倒锥形筒（3）的底部设有连通炉腔（11）和内循环腔（4）的连通口（31），所述内循环部件还包括用于控制所述连通口（31）大小的阀门组件（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家林，陈雯，张立刚，刘小银，严小虎，陆晓苏，彭泽友，廖振鸿，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43