本实用新型专利技术公开了一种汽车面板胶皮的热风循环凝胶炉，包括：底座和设置在底座上的箱体，在所述箱体的两侧对称设置有支撑架，在所述支撑架上设置有导轨和气缸，在所述导轨上设置有与其相互配合的前导向轮和后导向轮，在所述前导向轮上设置有第一连接块，在所述后导向轮上设置有第二连接块，所述气缸的活塞杆与第一连接块的上端相连接，在所述第一连接块和第二连接块的下端连接有炉门，在所述箱体内部四周设置有与加热腔相连通的风道，在所述风道上端设置有与炉膛相连通的出风口，在所述炉膛内设置有吊篮，所述吊篮的两端通过吊杆支撑在箱体上，在所述加热腔内设置有加热器，在所述加热腔的两侧箱体上对称设置有热风循环变频风机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种汽车面板胶皮的热风循环凝胶炉，包括：底座和设置在底座上的箱体，在所述箱体的两侧对称设置有支撑架，在所述支撑架上设置有导轨和气缸，在所述导轨上设置有与其相互配合的前导向轮和后导向轮，在所述前导向轮上设置有第一连接块，在所述后导向轮上设置有第二连接块，所述气缸的活塞杆与第一连接块的上端相连接，在所述第一连接块和第二连接块的下端连接有炉门，在所述箱体内部四周设置有与加热腔相连通的风道，在所述风道上端设置有与炉膛相连通的出风口，在所述炉膛内设置有吊篮，所述吊篮的两端通过吊杆支撑在箱体上，在所述加热腔内设置有加热器，在所述加热腔的两侧箱体上对称设置有热风循环变频风机。【专利说明】热风循环凝胶炉
本技术涉及一种加热烘干设备，尤其涉及一种热风循环凝胶炉。
技术介绍
汽车面板是汽车的重要组成部分，随着汽车行业的快速发展，汽车面板的生产工艺也在不断改进，现有的高档车皮革面板一般都是采用真皮制作，通过人工手工裁切，劳动强度大，生产效率低，面板的切边容易存在误差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种汽车面板胶皮的热风循环凝胶炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:热风循环凝胶炉，包括:底座和设置在底座上的箱体，在所述箱体的两侧对称设置有支撑架，在所述支撑架上设置有导轨和气缸，在所述导轨上设置有与其相互配合的前导向轮和后导向轮，在所述前导向轮上设置有第一连接块，在所述后导向轮上设置有第二连接块，所述气缸的活塞杆与第一连接块的上端相连接，在所述第一连接块和第二连接块的下端连接有炉门，其中一个炉门上设置有密封垫，另一个炉门上设置有与密封垫相互配合的密封槽，导轨支撑块的一端与箱体相连接，所述导轨支撑块的另一端与导轨相连接，在所述箱体内设置有炉膛，在所述箱体内部下端设置有加热腔，在所述箱体内部四周设置有与加热腔相连通的风道，在所述风道上端设置有与炉膛相连通的出风口，在所述炉膛内设置有吊篮，所述吊篮的两端通过吊杆支撑在箱体上，在所述加热腔内设置有加热器，在所述加热腔的两侧箱体上对称设置有热风循环变频风机。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述底座上设置有调节螺栓和调节螺母，在所述箱体上设置有支撑块，所述支撑块套设在调节螺栓上。本技术的优点是:上述热风循环凝胶炉，可以通过加热汽车面板使胶粉直接粘在面板上，冷却后形成皮革面板，不需要人工手工裁切，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时保证了产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术热风循环凝胶炉的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图中:1、底座,2、箱体,3、支撑架,4、导轨,5、气缸,6、前导向轮,7、后导向轮,8、第一连接块，9、第二连接块，10、活塞杆，11、炉门，12、密封垫，13、密封槽，14、导轨支撑块，15、炉膛，16、加热腔，17、风道，18、出风口，19、吊篮，20、吊杆，21、加热器，22、热风循环变频风机，23、调节螺栓，24、调节螺母，25、支撑块，26、孔板，27、加热孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，热风循环凝胶炉，包括:底座I和设置在底座I上的箱体2，在所述箱体2的两侧对称设置有支撑架3，在所述支撑架3上设置有导轨4和气缸5，在所述导轨4上设置有与其相互配合的前导向轮6和后导向轮7，在所述前导向轮6上设置有第一连接块8，在所述后导向轮7上设置有第二连接块9，所述气缸5的活塞杆10与第一连接块8的上端相连接，在所述第一连接块8和第二连接块9的下端连接有炉门11，其中一个炉门11上设置有密封垫12，另一个炉门11上设置有与密封垫12相互配合的密封槽13，导轨支撑块14的一端与箱体2相连接，所述导轨支撑块14的另一端与导轨4相连接，在所述箱体2内设置有炉膛15，在所述箱体2内部下端设置有加热腔16，在所述箱体2内部四周设置有与加热腔16相连通的风道17，在所述风道17上端设置有与炉膛15相连通的出风口 18，在所述炉膛15内设置有吊篮19，所述吊篮19的两端通过吊杆20支撑在箱体2上，在所述加热腔16内设置有加热器21，在所述加热腔16的两侧箱体4上对称设置有热风循环变频风机22。如图1、图2所示，在本实施例中，为了能够调节箱体2的在底座I上的高度，在所述底座I上设置有调节螺栓23和调节螺母24，在所述箱体2上设置有支撑块25，所述支撑块25套设在调节螺栓23上。使用时，上述热风循环凝胶炉通过加热器21加热，热风通过孔板26上的加热孔27进入炉膛从底部对工件进行加热，同时热风循环变频风机22将加热腔16内的热风吸进风道17内，通过出风口 18吹入炉膛15内，热风从顶部对工件进行加热。上述热风循环凝胶炉，通过加热器21和热循环风机22加热，使箱体2内的温度升到工艺温度280°C?350°C之间，通过PLC给吊车指令，吊车吊起吊篮19及工件移动至箱体2正上方，所述气缸5的活塞杆10带动第一连接块8移动，第一连接块带动前导向轮8在导轨4内滑动，从而带动炉门11移动，炉门11推动第二连接块9和后导向轮7同时移动，炉门11打开，加热器21和热风循环变频风机22停止工作，吊车将吊篮19及工件放入箱体2内，吊篮19通过吊杆20支撑在箱体2上，吊车移走，关闭炉门11，箱体2内的温度下降至220°C，加热器21和热风循环变频风机22开始工作，3?4分钟温度迅速升至280°C?350°C，加热器21和热循环风机22停止工作，打开炉门11，吊车将吊篮19及工件吊出输送到凝胶室，炉门11关闭，加热器21和热循环风机22加热，使箱体2内的温度升到工艺温度280°C?350°C之间，形成一个工作循环。【权利要求】1.热风循环凝胶炉，其特征在于，包括:底座(I)和设置在底座(I)上的箱体(2)，在所述箱体(2 )的两侧对称设置有支撑架(3 )，在所述支撑架(3 )上设置有导轨(4 )和气缸(5 )，在所述导轨(4)上设置有与其相互配合的前导向轮(6)和后导向轮(7)，在所述前导向轮(6)上设置有第一连接块(8)，在所述后导向轮(7)上设置有第二连接块(9)，所述气缸(5)的活塞杆(10)与第一连接块(8)的上端相连接，在所述第一连接块(8)和第二连接块(9)的下端连接有炉门(11 )，其中一个炉门(11)上设置有密封垫(12 )，另一个炉门(11)上设置有与密封垫(12)相互配合的密封槽(13)，导轨支撑块(14)的一端与箱体(2)相连接，所述导轨支撑块(14)的另一端与导轨(4)相连接，在所述箱体(2)内设置有炉膛(15)，在所述箱体(2)内部下端设置有加热腔(16)，在所述箱体(2)内部四周设置有与加热腔(16)相连通的风道(17)，在所述风道(17)上端设置有与炉膛(15)相连通的出风口( 18)，在所述炉膛(15)内设置有吊篮(19 )，所述吊篮(19 )的两端通过吊杆(20 )支撑在箱体(2 )上，在所述加热腔(16)内设置有加热器(21)和孔板(26)，在所述孔板(26)上均匀设置有若干加热孔(27)，在所述加热腔(16)的两侧箱体(4)上对称设置有热风循环变频风机(22)。2.按照权本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，程世利，徐晓洪，
申请(专利权)人：江苏都盛科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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