一种干燥煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥煅烧设备，包括回转窑、热风炉、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置、二级引风机、输气管、集料槽和混合机，其中，热风炉、回转窑、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置和二级引风机依次通过输气管连接起来；在集料槽上方设有二级分离装置，下方设有混合机。利用该设备对回转窑燃烧后排放的尾气进行回收利用，不仅避免了尾气对环境带来的污染，而且降低了生产成本，不仅如此，该设备还能增加含钾岩石综合利用工艺的脱氟率，不仅大大提高了产品的纯度，而且增加了脱氟助剂的回收利用率，进一步降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种干燥煅烧设备
本技术涉及矿物中间体煅烧
，特别是涉及一种干燥煅烧设备。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。因此，回转窑在生产中得到了广泛的应用。但是，使用回转窑对岩石进行煅烧时会排放大量高温尾气，该高温尾气不仅污染环境，而且由于没有对其进行回收利用，造成能源的浪费，导致能源利用率低。在含钾岩石中间体煅烧过程中，要对含钾岩石中间体进行脱氟处理，脱氟彻底与否不仅决定了后续产品的纯度，而且直接影响含氟助剂的回收率，进而影响产品的生产成本。在使用回转窑对含钾岩石中间体进行煅烧时，由于脱氟不彻底，导致了后续产品的纯度低。申请号为CN201653174U的专利公开了回转窑余热利用装置，该装置通过对回转窑余热进行利用，达到了节能的效果，但其没有涉及对回转窑高温煅烧后排放的尾气的回收利用，也没有涉及对脱氟助剂的回收利用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种干燥煅烧设备，以克服现有技术中因回转窑排放的尾气不仅给环境带来污染、造成能源的浪费，而且脱氟率低、后续产品纯度低而存在的不足。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题:一种干燥煅烧设备，包括回转窑，还包括热风炉、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置、二级引风机、输气管、集料槽和混合机，热风炉、回转窑、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置和二级引风机依次通过输气管连接起来；集料槽的上方设有二级分离装置，下方设有混合机。所述的一级分离装置由两个旋风分离器和一根输气管构成，旋风分离器之间用输气管连接。所述的二级分离装置由两个旋风分离器和一根输气管构成，旋风分离器之间用输气管连接。所述混合机为螺带混合机、犁刀混合机或双螺旋混合机。所述的混合机下方设有称重装置。[0011 ] 所述的混合机为1-4个。所述的热风炉一侧设有辅助加热装置。所述的热风炉为带有多级沉降室的热风炉。所述的干燥机为闪蒸干燥机。本技术的有益效果为:利用该设备对回转窑燃烧后排放的尾气进行回收利用，不仅避免了尾气对环境带来的污染，而且降低了生产成本。不仅如此，该设备还能增加含钾岩石中间体的脱氟率，使得脱氟率达到99%以上，不仅大大提高了后续产品的纯度，而且增加了脱氟助剂的回收利用率，进一步降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术干燥煅烧设备的结构示意图。1-热风炉；2-回转窑；3_—级分离装置；4_ 一级引风机；5_干燥机；6_ 二级分离装置；7_ 二级引风机；8_输气管；9_集料槽；10_混合机；11_双螺旋加料机；12_辅助加热装置；13-称重装置。【具体实施方式】为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该技术的举例说明，不是对本技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例1如图1所示，一种干燥煅烧设备，包括热风炉1、回转窑2、一级分离装置3、一级引风机4、干燥机5、二级分离装置6、二级引风机7、输气管8、集料槽9和混合机10，热风炉1、回转窑2、一级分离装置3、一级引风机4、干燥机5、二级分离装置6和二级引风机7依次通过输气管8连接起来；在集料槽9的上方设有二级分离装置6，其下方设有混合机10。该设备的热风流程为:热风炉I —回转窑2 ——级分离装置3 ——级引风机4 —干燥机5 — 二级分离装置6 —二级引风机7。其中，热风是由热风炉I产生，最后由二级引风机7排出设备外。该设备的物料流程为:物料首先进入干燥机5进行干燥，干燥后的物料进入到二级分离装置6，再由二级分离装置6进入到集料斗9，在集料斗9中和一定量液体混合后进入混合机10，然后将混合完成后进入回转窑2进行煅烧，最后由回转窑2下出口排出，进入下一工序进行下一步的加工。利用该设备对回转窑燃烧后排放的尾气进行回收利用，不仅避免了尾气对环境带来的污染，而且降低了生产成本。不仅如此，该设备还能增加含钾岩石的脱氟率，使得脱氟率达到99%以上，不仅大大提高了产品的纯度，而且还增加了脱氟助剂的回收利用率，进一步降低了生产成本。实施例2如图1所示，根据实施例1，所述的一级分离装置3由两个旋风分离器和一根输气管8构成，旋风分离器之间用输气管8连接；所述的二级分离装置6由两个旋风分离器和一根输气管8构成，旋风分离器之间用输气管连接；所述混合机10为螺带混合机、犁刀混合机或双螺旋混合机，数量为1、2、3或4个，其下方还设有称重装置13 ;所述热风炉I为带有多级沉降室的热风炉，在其一侧还设有辅助加热装置12 ;所述的干燥机5为闪蒸干燥机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥煅烧设备，包括回转窑（2），其特征在于：还包括热风炉（1）、一级分离装置（3）、一级引风机（4）、干燥机（5）、二级分离装置（6）、二级引风机（7）、输气管（8）、集料槽（9）和混合机（10），热风炉（1）、回转窑（2）、一级分离装置（3）、一级引风机（4）、干燥机（5）、二级分离装置（6）和二级引风机（7）依次通过输气管（8）连接起来；集料槽（9）的上方设有二级分离装置（6），下方设有混合机（10）。

【技术特征摘要】
1.一种干燥煅烧设备，包括回转窑(2)，其特征在于:还包括热风炉(I)、一级分离装置(3)、一级引风机(4)、干燥机(5)、二级分离装置(6)、二级引风机(7)、输气管(8)、集料槽(9)和混合机(10)，热风炉(I)、回转窑(2)、一级分离装置(3)、一级引风机(4)、干燥机(5 )、二级分离装置(6 )和二级引风机(7 )依次通过输气管(8 )连接起来；集料槽(9 )的上方设有二级分离装置(6)，下方设有混合机(10)。2.如权利要求1所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的一级分离装置(3)由两个旋风分离器和一根输气管(8)构成,旋风分离器之间用输气管(8)连接。3.如权利要求1所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述混合机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锡洪，薛希仕，贺勇，任伟，陈世毅，柳松，陈飞，杨廷香，刘建国，孙斌，
申请(专利权)人：贵州远盛钾业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52