β石膏煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种β石膏煅烧窑，包括窑身、反应室、加热管、物料进口、物料废气出口、物料出口、热源高温气体进口、热源废气出口、导流管、扬料板；在窑身上设计有热源高温气体与物料的顺流式通道，加热管为热源高温气体与物料的逆流式通道，窑身热源通道通过导流管与加热管连通，该窑身热源通道与加热管热源通道组成顺流式和逆流式综合体；扬料板位于反应室中，固定在窑身内壁上，扬料板设计成将反应室均匀等分的隔板。这种煅烧窑采取先顺流再逆流方式循环以及扬料板设计，能够充分利用热能，延长换热时间，增大换热面积，提高换热效率；改善物料在煅烧窑内的分布，改善窑内温度场，增大物料与热源的接触面积，从而达到节能、高产的目的；部件结构布置合理，节约制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏生产设备，具体涉及一种β石膏煅烧窑。
技术介绍
建筑石膏，是通过直接或间接加热方式使石膏石受热脱水，形成的半水石膏。半水石膏根据晶体结构不同分为α半水石膏和β半水石膏。石膏在高温水溶液或饱和水蒸气中脱水，生成的就是α半水石膏，而在高温空气中脱水生成的则是β半水石膏。石膏在高温空气中脱去结晶水的过程称为石膏煅烧。目前，国内石膏煅烧的主要设备有回转窑、立式炒锅、沸腾炉及彼德磨；回转窑可分为水平回转窑，套筒式回转窑。水平回转窑又分顺流式和逆流式两种，即指物料与热流方向相同或相反。顺流式为低温煅烧石膏，而逆流式为高温煅烧石膏。回转窑的燃烧方式有直接加热(内烧式)和间接(外烧式和内加热管式)加热两种。内烧连续式石膏煅烧窑，主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，由于物料与烟气为直接完成热交换，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，缺点是燃料燃烧中的粉尘和杂质被带入到了石膏中，从而降低了石膏的白度和机械性能。外烧式和内加热管式石膏煅烧窑，主要是利用高温热烟气与石膏原料的间接接触来完成物料的煅烧脱水，由于物料与烟气以间接方式完成热交换，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种β石膏煅烧窑，包括窑身（8）、反应室、加热管（9）、物料进口（1）、物料废气出口（3）、物料出口（14）、热源高温气体进口（17）、热源废气出口（2）、导流管（15）、扬料板（10）；其特征在于：在所述窑身（8）上设计有热源高温气体与物料的顺流式通道，所述加热管（9）为热源高温气体与物料的逆流式通道，窑身（8）热源通道通过导流管与加热管（9）连通，该窑身（8）热源通道与加热管（9）热源通道组成顺流式和逆流式综合体；所述扬料板（10）位于反应室中，固定在所述窑身（8）内壁上，所述扬料板（10）设计成将反应室均匀等分的隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雪飞，朱旗，
申请(专利权)人：湖南昌迅科技环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43