一种螺旋干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋干燥机，包括：干燥筒；搅拌轴组件，搅拌轴组件包括轴头、进料柔性轴及出料刚性轴，其中，进料柔性轴包括多个短轴及活动关节，短轴与出料刚性轴上均设有螺旋桨叶；中心轴同步传动装置；受料打散装置与卸料管；高压风箱与排气管。本实用新型专利技术提供的螺旋干燥机，实现进料打散、输送过程集搅拌、振动分散一体，直联高温热风，实现直接换热沸腾烘干，提高了湿物料的蒸发强度，节约了热能，热效率可提高80％；物料在设备了实现多级分散，减少了湿石膏的粘结机率，有利于工业化生产和实现产能的大型化；风箱风温和风压从进料端到出料端由高到低匹配，有利于物料的沸腾悬浮和热交换，热效率提到提高，避免湿石膏的粘结。

A spiral dryer

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋干燥机
本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种螺旋干燥机。
技术介绍
含水较高(≥10％)的工业副产石膏原料或蒸养后的α型半水湿石膏都具有一个特点：粒度细小、散落性差，易结团、易粘结。造成物料内水分蒸发强度低，难烘干、板结在运输设备和干燥设备的内壁上，无法使用高效率、大规模的工业化设备。因此，有必要提供一种新的螺旋干燥机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种螺旋干燥机，解决了现有技术中物料易结团、难分散及干燥效果较差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的螺旋干燥机包括：干燥筒，所述干燥筒包括筒体、吊轴承座及两个密封压盖，所述吊轴承座悬设于所述筒体内，两个所述密封压盖分别密封所述筒体的两端；搅拌轴组件，所述搅拌轴组件包括轴头、进料柔性轴及出料刚性轴，所述轴头贯穿一所述密封压盖后伸入所述筒体，并与所述进料柔性轴的一端连接；所述出料刚性轴贯穿所述吊轴承座后，与所述进料柔性轴的另一端连接；其中，所述进料柔性轴包括多个短轴及活动关节，相邻的两个所述短轴通过所述活动关节连接；所述轴头通过所述活动关节与一所述短轴连接，所述出料刚性轴通过所述活动关节与另一所述短轴连接；所述短轴与所述出料刚性轴上均设有螺旋桨叶；中心轴同步传动装置，所述中心轴同步传动装置与所述轴头的所述筒体外的一端传动连接；受料打散装置与卸料管，所述受料打散装置与所述卸料管分别连通所述筒体的两端，且所述受料打散装置朝向所述进料柔性轴，所述卸料管朝向所述出料刚性轴；高压风箱与排气管，所述高压风箱与所述排气管均设于所述筒体，且所述筒体位于所述高压风箱与所述排气管之间；其中，所述受料打散装置用于将物料打散后送入所述筒体，所述搅拌轴装置用于将输入所述筒体的物料搅拌打散，并自所述卸料管输出，所述高压风箱用于向所述筒体内通入热风，以使物料在筒体内的输送的过程中处于沸腾干燥的状态。优选地，所述搅拌轴组件的数量至少为一个；当所述搅拌轴组件的数量至少为两个时，各所述搅拌轴组件平行间隔设置。优选地，所述受料打散装置包括进料口法兰、进料斗及打散单元，所述进料斗连通所述进料口法兰与所述筒体；所述打散单元用于将物料打散后送入所述筒体。优选地，所述打散单元的数量为至少为一个；当所述打散单元的数量为多个时，多个所述打散单元按照成对相向或多层或圆周均匀方式部署。优选地，所述打散单元包括打散电机、中心轴及打散桨叶，所述打散电机外置于所述进料斗，所述中心轴贯穿伸入所述进料斗，并与所述打散电机传动连接，所述打散桨叶设于所述中心轴。优选地，所述中心轴与水平线呈预设的夹角。优选地，所述高压风箱包括布风板、箱体、多个分隔板、进风管及风帽，所述布风板连接所述筒体与所述箱体，多个所述分隔板将所述箱体内分隔成多个箱室，所述进风管与所述箱室连通，所述风帽连通所述箱室与所述筒体；所述热风依次通过所述进风管、所述箱室、所述风帽及所述筒体；其中，沿所述进料柔性轴至所述出料刚性轴的方向，通入所述箱室的热风的风压和风温逐渐降低。或者，沿所述进料柔性轴至所述出料刚性轴的方向，通入所述箱室的热风的风压和风温逐渐升高。优选地，所述受料打散装置设于所述筒体的顶部的一端，所述卸料管设置于所述筒体的底部的另一端；所述排气管设置于所述筒体的顶部与所述受料打散装置不同的另一端。优选地，所述干燥筒还包括支架、保温层及外轴承座，所述支架支撑所述筒体，所述保温层围绕所述筒体设置，所述出料刚性轴贯穿另一所述密封压盖后，与所述外轴承座连接；所述中心轴同步传动装置包括底座、直联减速电机、联轴器、同步齿轮箱、主动齿轮及从动齿轮；所述底座支撑所述直联减速电机，所述直联减速电机通过所述联轴器与同步齿轮箱的齿轮轴传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮均设于所述同步齿轮箱内，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮设于所述齿轮轴，所述从动齿轮设于所述轴头。本技术提供的螺旋干燥机中，受料打散装置用于将物料打散后送入所述筒体，搅拌轴装置将输入筒体的物料搅拌打散，并自卸料管输出。相邻的两个所述短轴通过所述活动关节连接；所述轴头通过所述活动关节与一所述短轴连接，所述出料刚性轴通过所述活动关节与另一所述短轴连接；所述短轴与所述出料刚性轴上均设有螺旋桨叶；使得物料在设备了实现多级分散，减少了湿石膏的粘结机率，有利于工业化生产和实现产能的大型化，提高了效率；所述高压风箱用于向所述筒体内通入热风，以使物料在筒体内的输送的过程中处于沸腾干燥的状态；实现直联高温热风，直接换热沸腾烘干，提高了湿物料的蒸发强度，节约了热能，热效率可提高80％；进一步地，风箱风温和风压从进料端到出料端由高到低或由低到高匹配，有利于物料的沸腾悬浮和热交换，热效率提到提高，同时减少了湿石膏的粘结可能。附图说明图1为本技术提供的螺旋干燥机的一较优实施例的结构示意图；图2为图1所示的螺旋干燥机的局部结构侧视图。附图标号说明：1-干燥筒、2-搅拌轴组件、3-中心轴同步传动装置、4-受料打散装置、5-高压风箱、6-排气管、7-卸料管；11-筒体、12-吊轴承座、13-密封压盖、14-支架、保温层(图未示)、15-外轴承座；21-轴头、22-进料柔性轴、23-出料刚性轴、24-螺旋桨叶；221-短轴、222-活动关节；31-底座、32-直联减速电机、33-联轴器、34-同步齿轮箱、主动齿轮(图未示)、从动齿轮(图未示)；41-进料口法兰、42-进料斗、43-打散单元；431-中心轴、432-打散桨叶、433-打散电机；51-布风板、52-箱体、53-分隔板、54-进风管、55-风帽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的螺旋干燥机的一较优实施例的结构示意图；图2为图1所示的螺旋干燥机的局部结构侧视图。螺旋干燥机包括：干燥筒1，所述干燥筒1包括筒体11、吊轴承座12及两个密封压盖13，所述吊轴承座12悬设于所述筒体11内，两个所述密封压盖13分别密封所述筒体11的两端；搅拌轴组件2，所述搅拌轴组件2包括轴头21、进料柔性轴22及出料刚性轴23，所述轴头21贯穿一所述密封压盖13后伸入所述筒体11，并与所述进料柔性轴22的一端连接；所述出料刚性轴23贯穿所述吊轴承座12后，与所述进料柔性轴22的另一端连接；其中，所述进料柔性轴22包括多个短轴221及活动关节222，相邻的两个所述短轴221通过所述活动关节222连接；所述轴头21通过所述活动关节222与一所述短轴221连接，所述出料刚性轴23通过所述活动关节222与另一所述短轴221连接；所述短轴221与所述出料刚性轴23上均设有螺旋桨叶24；中心轴同步传动装置3，所述中心轴同步传动装置3与所述轴头21的所述筒体11外的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋干燥机，其特征在于，包括：/n干燥筒，所述干燥筒包括筒体、吊轴承座及两个密封压盖，所述吊轴承座悬设于所述筒体内，两个所述密封压盖分别密封所述筒体的两端；/n搅拌轴组件，所述搅拌轴组件包括轴头、进料柔性轴及出料刚性轴，所述轴头贯穿一所述密封压盖后伸入所述筒体，并与所述进料柔性轴的一端连接；所述出料刚性轴贯穿所述吊轴承座后，与所述进料柔性轴的另一端连接；/n其中，所述进料柔性轴包括多个短轴及活动关节，相邻的两个所述短轴通过所述活动关节连接；所述轴头通过所述活动关节与一所述短轴连接，所述出料刚性轴通过所述活动关节与另一所述短轴连接；所述短轴与所述出料刚性轴上均设有螺旋桨叶；/n中心轴同步传动装置，所述中心轴同步传动装置与所述轴头的所述筒体外的一端传动连接；/n受料打散装置与卸料管，所述受料打散装置与所述卸料管分别连通所述筒体的两端，且所述受料打散装置朝向所述进料柔性轴，所述卸料管朝向所述出料刚性轴；/n高压风箱与排气管，所述高压风箱与所述排气管均设于所述筒体，且所述筒体位于所述高压风箱与所述排气管之间；/n其中，所述受料打散装置用于将物料打散后送入所述筒体，所述搅拌轴装置用于将输入所述筒体的物料搅拌打散，并自所述卸料管输出，所述高压风箱用于向所述筒体内通入热风，以使物料在筒体内的输送的过程中处于沸腾干燥的状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋干燥机，其特征在于，包括：
干燥筒，所述干燥筒包括筒体、吊轴承座及两个密封压盖，所述吊轴承座悬设于所述筒体内，两个所述密封压盖分别密封所述筒体的两端；
搅拌轴组件，所述搅拌轴组件包括轴头、进料柔性轴及出料刚性轴，所述轴头贯穿一所述密封压盖后伸入所述筒体，并与所述进料柔性轴的一端连接；所述出料刚性轴贯穿所述吊轴承座后，与所述进料柔性轴的另一端连接；
其中，所述进料柔性轴包括多个短轴及活动关节，相邻的两个所述短轴通过所述活动关节连接；所述轴头通过所述活动关节与一所述短轴连接，所述出料刚性轴通过所述活动关节与另一所述短轴连接；所述短轴与所述出料刚性轴上均设有螺旋桨叶；
中心轴同步传动装置，所述中心轴同步传动装置与所述轴头的所述筒体外的一端传动连接；
受料打散装置与卸料管，所述受料打散装置与所述卸料管分别连通所述筒体的两端，且所述受料打散装置朝向所述进料柔性轴，所述卸料管朝向所述出料刚性轴；
高压风箱与排气管，所述高压风箱与所述排气管均设于所述筒体，且所述筒体位于所述高压风箱与所述排气管之间；
其中，所述受料打散装置用于将物料打散后送入所述筒体，所述搅拌轴装置用于将输入所述筒体的物料搅拌打散，并自所述卸料管输出，所述高压风箱用于向所述筒体内通入热风，以使物料在筒体内的输送的过程中处于沸腾干燥的状态。


2.如权利要求1所述的螺旋干燥机，其特征在于，所述搅拌轴组件的数量至少为一个；当所述搅拌轴组件的数量至少为两个时，各所述搅拌轴组件平行间隔设置。


3.如权利要求1所述的螺旋干燥机，其特征在于，所述受料打散装置包括进料口法兰、进料斗及打散单元，所述进料斗连通所述进料口法兰与所述筒体；所述打散单元用于将物料打散后送入所述筒体。


4.如权利要求3所述的螺旋干燥机，其特征在于，所述打散单元的数量为至少为一个；当所述打散单元的数量为多个时，多个所述打散单元按照成对相向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雪飞，廖文革，戴丽华，
申请(专利权)人：湖南昌迅科技环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43