一种α石膏的连续制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种α石膏的连续制备系统，所述α石膏的连续制备系统包括原料制备输送系统；原料均化系统，添加剂系统；至少两个蒸养与干燥系统；熟料输送系统；磨粉系统；成品系统；其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机能够同时运行工作。本实用新型专利技术提供的α石膏的连续制备系统通过半固定式双锥空心夹套蒸压釜与所述卸料打散干燥机的同时运行工作，实现同时进行石膏原料蒸养和烘干的两个步骤，具有节约生产时间、提高生产效率、物料不易粘结的优点。

A continuous preparation system of \u03b1 - gypsum

【技术实现步骤摘要】
一种α石膏的连续制备系统
本技术涉及工业原料制备
，尤其涉及一种α石膏的连续制备系统及生产方法。
技术介绍
α石膏为α型半水石膏，是一种高强度石膏，其具有高强度、高密度、高硬度、高流动等优点，被广泛应用于模具、精密制造、建筑材料等领域。α石膏是天然或工业石膏在转晶剂的作用下，经一定压力和温度发生晶体变化，脱水生成含有1/2个结晶水的α石膏。利用工业副产石膏制备α型高强石膏粉常用的工艺主要有干法和液相法两类，相对应的制备设备为蒸养釜和液相法反应釜，干法工艺主要是“一步法”，即蒸养和烘干在一个设备内完成。“一步法”干法生产工艺的劣势有三点，一是转晶蒸养和烘干在同一个设备(旋转结晶窑)内完成，工艺时间较长(约5-6个小时)，此阶段为独立的工艺时间，不利于工业化生产的连续性(前、后段工序需要停机等待)，只有采用多台设备并列循环工作来实现连续化生产；二是“一步法”工艺必须使用动态蒸养，为实现设备的动态旋转，需要增加传动装置、支撑装置等辅助设施，设备投资较大，能耗较高；三是动态旋转蒸养的工艺填充率较少，生产率较低。可见，提高生产效率、降低生产成本、解决物料的粘结问题，实现工业化、规模化生产，是本领域技术人员亟待解决的问题。因此，有必要提供一种新的α石膏的连续制备系统及生产方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种α石膏的连续制备系统，以解决现有技术中，石膏生产时间长且生产效率低的技术问题。本技术提供的α石膏的连续制备系统，包括：原料制备输送系统；原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机；所述卸料打散干燥机用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机后；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机同时运行。优选地，所述辅助设备包括蒸汽源、二次沸腾气流干燥管、旋风分离器、热风源、夹套旋风保湿除尘器和第一排风机；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进出料口与伸缩管的出料端连接；所述卸料打散干燥机的下部进风口和切风口分别通过管道与所述热风源的排风口连接；所述卸料打散干燥机的上部出风口与所述二次沸腾气流干燥管的一端连接；所述二次沸腾气流干燥管的另一端与所述旋风分离器的进料口连接；所述旋风分离器的上部排气口通过管道与所述夹套旋风保湿器的进气口连接；所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进气端通过管道与所述蒸汽源连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的排气端通过管道与所述夹套旋风保湿除尘器的进气口连接，所述夹套旋风保湿器的排风口与所述第一排风机的进风口连接。优选地，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：底座；卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；两个旋转接头，两个所述旋转接头分别连通于空心轴的左右两端；两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧。优选地，所述卸料打散干燥炉包括：干燥炉；所述干燥炉为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；切向进风管，所述切向进风管开设于所述干燥炉的中段，并且所述切向进风管轴线水平布置，且与干燥炉筒体内壁相切；在所述干燥炉内部所述切向进风管的出风口的位置设置有打散棒装置，所述打散棒装置的输出端设置有搅动装置，所述搅动装置的上方设置有输送管；下料装置，所述下料装置的底部设置于所述输送管的上方；活动卸料装置，所述活动卸料装置的底部固定于所述下料装置的顶部。优选地，所述原料均化系统包括原料堆场、取料机、加料斗、第一皮带秤和夹套螺旋输送机，所述取料机设置于所述原料堆场与所述加料斗之间，所述加料斗的出料端与所述第一皮带秤的进料端连接，所述第一皮带秤的出料端与所述夹套螺旋输送机的进料端连接。优选地，所述添加剂系统包括第二皮带秤、电加热搅拌桶、加液管和喷嘴，所述第一皮带秤的出料端与所述电加热搅拌桶的顶部进料口连接，所述电加热搅拌桶的底部出料口与所述加液管的一端连接，所述加液管的另一端与所述喷嘴连接。优选地，所述原料制备输送系统包括双轴螺旋搅拌机、大倾角皮带机、布料皮带机、备料仓、第一喂料机、螺旋机和伸缩管，所述双轴螺旋搅拌机的进料端分别与夹套螺旋输送机的出料端及喷嘴连接，所述双轴螺旋搅拌机的出料端与所述大倾角皮带机的进料端连接，所述大倾角皮带机的出料端与所述布料皮带机的进料端连接，所述布料皮带机的出料端与所述备料仓的顶部进料口连接，所述备料仓的底部出料口与所述第一喂料机的进料口连接，所述第一喂料机的出料端与所述螺旋机的进料口连接，所述螺旋机的出料端与所述伸缩管的进料端连接。优选地，所述磨粉系统包括螺旋输送机、提升板链输送机、中间仓、第二喂料机、第三皮带秤、第一提升机、球磨机、第一除尘器、第二排风机、第一空气斜槽和第二除尘器，所述螺旋输送机的出料端与所述提升板链输送机的进料端连接，所述螺旋输送机的进料端通过管道与旋风分离器的底部出料口连接，所述提升板链输送机的出料端与所述中间仓的顶部进料口连接，所述第二除尘器的进风口通过管道与所述中间仓的顶部进料口连接，所述中间仓的底部出料口与所述第二喂料机的进料口连接，所述第二喂料机的出料口与所述第三皮带秤的进料端连接，所述第三皮带秤的出料端与所述第一提升机的底部进料端连接，所述第一提升机的顶部出料端与所述球磨机的进料斗连接，所述球磨机的排气口通过管道与所述第一除尘器的进气口连接，所述第一除尘器的排气口与所述第二排风机的进气口连接，所述球磨机的出料口与所述第一空气斜槽的进料端连接。优选地，所述成品系统包括石膏陈化机、第二提升机、成品仓、第二空气斜槽、包装机和皮带机，所述石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种α石膏的连续制备系统，其特征在于，包括：/n原料制备输送系统；/n原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；/n添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；/n至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；/n熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；/n磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；/n成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；/n其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机；所述卸料打散干燥机用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；/n当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机后，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机同时运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种α石膏的连续制备系统，其特征在于，包括：
原料制备输送系统；
原料均化系统，所述原料均化系统设置在所述原料制备输送系统的前端；
添加剂系统，所述添加剂系统设置在所述原料制备输送系统的前端；
至少两个蒸养与干燥系统，所述蒸养与干燥系统设置在所述原料制备输送系统的后端；
熟料输送系统，所述熟料输送系统设置在所述蒸养与干燥系统的后端；
磨粉系统，所述磨粉系统设置在所述熟料输送系统的后端；
成品系统，所述成品系统设置在所述磨粉系统的后端；
其中，所述蒸养与干燥系统包括半固定式双锥空心夹套蒸压釜、卸料打散干燥机及辅助设备，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜用于对石膏原料进行蒸养处理，并将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机；所述卸料打散干燥机用于对送入的所述石膏原料进行烘干处理；
当所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜首次将蒸养处理后的石膏原料送入所述卸料打散干燥机后，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜能够再次对石膏原料进行蒸养处理，并与所述卸料打散干燥机同时运行。


2.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述辅助设备包括蒸汽源、二次沸腾气流干燥管、旋风分离器、热风源、夹套旋风保湿除尘器和第一排风机；
所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进出料口与伸缩管的出料端连接；
所述卸料打散干燥机的下部进风口和切风口分别通过管道与所述热风源的排风口连接；
所述卸料打散干燥机的上部出风口与所述二次沸腾气流干燥管的一端连接；
所述二次沸腾气流干燥管的另一端与所述旋风分离器的进料口连接；
所述旋风分离器的上部排气口通过管道与所述夹套旋风保湿器的进气口连接；
所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的进气端通过管道与所述蒸汽源连接，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜的排气端通过管道与所述夹套旋风保湿除尘器的进气口连接，所述夹套旋风保湿器的排风口与所述第一排风机的进风口连接。


3.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：
底座；
卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；
釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；
单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；
空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；
输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；
两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；
限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；
两个旋转接头，两个所述旋转接头分别连通于空心轴的左右两端；
两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧。


4.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述卸料打散干燥炉包括：
干燥炉；所述干燥炉为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；
切向进风管，所述切向进风管开设于所述干燥炉的中段，并且所述切向进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雪飞，廖文革，戴丽华，
申请(专利权)人：湖南昌迅科技环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43