石膏蒸汽煅烧炉制造技术

一种利用蒸汽进行干燥煅烧石膏粉生产建筑石膏粉的石膏蒸汽煅烧炉，上部内有旋流除尘器，蒸汽加热管安装于中部，蒸汽加热管的进气口与出气口有高度落差，能使蒸汽加热管里的蒸汽产生的冷凝水顺利排出，有风孔的流化风板被固定于下部，流化风板具有坡度四周高中间矮，流化风板中间连接有清渣管道，生产中沉积在流化板上的渣石自动滚动到清渣管道上端,清渣管道上安装有电磁锁风卸料阀，周期性地开关电磁锁风卸料阀可进行在线清查。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏粉地生产领域，特别是涉及一种将脱硫石膏粉煅烧成β建筑石膏粉的石膏蒸汽煅烧炉。
技术介绍
脱硫石膏是火电厂发电脱硫的副产物，将其煅烧成β建筑石膏粉国内目前广泛采用的煅烧炉是回转窑与流化炉，回转窑与硫化炉均采用煤作为热源，形成了与发电争煤，而发电厂的蒸汽余热往往得不到充分地利用，利用发电厂的蒸汽余热生产β建筑石膏粉是发电企业地迫切要求。
技术实现思路
本技术是利用发电厂蒸汽来煅烧脱硫石膏生产β建筑石膏粉的石膏蒸汽煅烧炉,其特征是石膏蒸汽煅烧炉由上壳体、中壳体、下客体三部分组成。上壳体的作用是进料与除尘，目前的石膏煅烧炉是将石膏粉尘在煅烧炉外进行统一集中收尘然后再返回干燥炉内，这样的过程使石膏粉返回煅烧炉时损失了一部分热能，同时上部已经煅烧好的石膏粉也易被风力吸走，造成除尘量过大生熟石膏粉混杂于一起，从外部除尘设备再返回煅烧炉时，造成煅烧好的石膏粉再次过烧，而上壳体内安装的旋流除尘器可直接将大部分粉尘收集在石膏蒸汽煅烧炉内继续煅烧，避免了从外部集中除尘再返回炉内煅烧能耗的损失以及煅烧好的石膏粉被再次过烧的现象，同时减少了外部的除尘的量大的压力。中壳体的作用是石膏粉的干燥煅烧脱水与成品石膏粉的排出，石膏粉与蒸汽加热管在下壳体气流的作用下充分和蒸汽加热管接触生成合格的石膏粉。蒸汽加热管的进气口与出气口不在同一水平面上，有高度落差，以便利蒸汽加热管产生的冷凝水的及时地排出。出料口设在中壳体的上端，是因为生石膏粉比较重，从上壳体给料口进入后直接沉入到了中壳体底层的加热管上。下壳体的作用是鼓风与清渣。上壳体侧面连接有进料口，下端连接有上壳体连接法兰，上端面连接固定有管道连接法兰的除尘管道，上壳体内部安装有旋流除尘器，除尘器的上端连接除尘管道，除尘管道穿过上壳体上顶板，除尘器下端通过法兰连接有自动重力锁风卸料阀，重力锁风卸料阀能使石膏粉集聚一定重量后自动打开卸料，进入下端的蒸汽加热管继续加热，上壳体的另一外侧面有圆形检修口。中壳体侧面连接有出料口，上端固定有中壳体上端连接法兰，下端固定有中壳体下端连接法兰，分别与上下壳体的连接法兰对应，通过螺丝固定上下壳体连接法兰，将上、中、下壳体固体连接于一起，形成石膏蒸汽煅烧炉整体。中壳体蒸汽加热管以S状成层均布在中壳体里，蒸汽加热管道的进口与对应的出口保持落差，以利于蒸汽凝结成水时能自然的从蒸汽加热管道排出。中壳体内的两个对应侧面固定连接有定位钢板，蒸汽加热管通过U型固定卡被固定在定位钢板上，以降低与预防蒸汽加热管在工作时地震动与变形。中壳体里的蒸汽加热管道的进气口与出气口分别穿过壳体侧面板与壳体外的集气罐固定连接，进气口连接进气集气罐，出气口连接出气集气罐。高温蒸汽首先进入进气集气罐，通过分层进入中壳体内蒸汽加热管，从上壳体进料口进入的石膏粉在下壳体的向上风流的吹动作用下，呈S曲线运动充分地和中壳体内的蒸汽加热管接触被加热脱水生成半水建筑石膏粉，生成的半水建筑石膏粉通过中壳体出料口被排除进入石膏储料仓储备。低温蒸汽从出气口进入出气集气管。下壳体由风室和支架组成，下壳体上端四周固定有下壳体连接法兰，和中壳体下端壳体连接法兰相对应通过螺丝固定连接在一起，风室的上面是流化风板，流化风板是由小块风板对接焊接而成，小块风板上布满均匀的风孔，气流通过流化风板风孔进入中壳体，吹起中壳体里的石膏粉和中壳体里的蒸汽加热管道充分接触，加热生石膏变成合格的建筑石膏粉。流化风板具有坡度，由四周向中间倾斜，四周高中间矮，中间安装连接有电磁锁风卸料阀门的清渣管道。在石膏的流化干燥过程中，比重大的渣石以及没有被粉碎的大块石料沉积在具有坡度的流化风板上，流化风板上积攒的物流过多，就会堵塞流化风板上的风孔，使风不能进入中壳体，影响生产的正常进行，流化风板具有坡度能使渣石或大块石料流动或滚动到流化风板中间低的清渣管道端口，通过周期性地打开电磁锁风卸料阀门可以将渣石在线清理即在正常生产过程中清理出下壳体的流化风板，保持流化风板气孔地畅通，使石膏粉生产的过程得以持续进行。附图说明图1为石膏蒸汽煅烧炉总图图2为上壳体剖面图图3位上壳体的俯视图图4为中壳体的正视图图5为中壳体的俯视图图6为中壳体蒸汽加热管进气口与出气口分层高差排布图图7为下壳体正视图图8为下壳体俯视图图9为下壳体A-A剖视图图10为下壳体B-B剖视图。附图中：1-上壳体1.1-旋流除尘器1.2-重力锁风卸料阀1.3-上壳体连接法兰1.4-进料口1.5-除尘管道1.6-除尘管道连接法兰1.7-检修口2-中壳体2.1-出料口2.2-中壳体上端连接法兰2.3-出气口集气管2.4-进气口集气管2.5-蒸汽加热管定位钢板2.6-U型固定卡2.7-蒸汽加热管2.8-中壳体下端连接法兰2.9-蒸汽加热管出气口2.10-蒸汽加热管进气口3-下壳体3.1-风室3.2-支架3.3-下壳体连接法兰3.4-流化风板3.5-风孔3.6-电磁锁风卸料阀3.7-清渣管道3.8-进风口连接法兰。具体实施方式本技术公布的脱硫石膏粉煅烧成β建筑石膏粉的石膏蒸汽煅烧炉如图1所示，石膏蒸汽煅烧炉由上壳体1、中壳体2和下壳体3三部分组成，上壳体连接法兰1.3和中壳体上端连接法兰2.2通过螺丝固定连接在一起，中壳体下端连接法兰2.8和下壳体连接法兰3.3通过螺丝固定连接在一起，形成石膏蒸汽煅烧炉的整体，上壳体1的作用是进料与除尘，中壳体2的作用是石膏粉的干燥煅烧脱水与排出料，下壳体3的作用是鼓风与清渣。石膏粉通过上壳体1的进料口1.4进入石膏蒸汽煅烧炉进行干燥煅烧脱水，产生的粉尘经安装在上壳体1内旋流除尘器1.1进行分级除尘，首先粗粒级石膏粉沉入旋流除尘器1.1下端连接的重力锁风卸料阀1.2，粗粒石膏粉在自身的重力作用下通过重力锁风卸料阀1.2进入中壳体。旋流除尘器1.1为负压，石膏蒸汽煅烧炉内为正压，重力锁风卸料阀1.2有两个配重阀门可以间断打开与闭合，使旋流除尘器1.1产生的石膏粉能掉下来，而风不能进入旋流除尘器1.1。其次细粒级的石膏粉尘被负压气流通过除尘管道1.5吸入进入经除尘管道连接法兰1.6连接的除尘设备除尘排空，上壳体的侧面有检修口1.7用于检修时人员进入石膏蒸汽煅烧炉。蒸汽加热管2.7以S状成层均布在中壳体2里，石膏粉在气流的作用下和蒸汽加热管2.7充分接触被加热干燥煅烧脱水生成合格的建筑石膏粉，经中壳体2侧面连接有出料口2.1排出石膏蒸汽煅烧炉。蒸汽加热管进气口2.10与蒸汽加热管出气口2.9保持h高度落差图6所示，以利于蒸汽凝结成水时能自然的从蒸汽加热管2.7排出。中壳体2内的两个对应侧面固定连接有蒸汽加热管定位钢板2.5，蒸汽加热管2.7通过U型固定卡2.6被固定在蒸汽加热管定位钢板2.5上，以降低与预防蒸汽加热管2.7在工作时地震动与变形。中壳体2里的蒸汽加热管2.7的进气口2.10与出气口2.9分别穿过壳体侧面板与壳体外的集气罐固定连接，进气口2.10连接进气口集气罐2.4，出气口2.9连接出气口集气罐2.3。高温蒸汽首先进入进气口集气罐2.4，通过分层进入中壳体2内蒸汽加热管2.7，从上壳体1进料口1.4进入的石膏粉在下壳体3的向上风流的吹动作用下，呈S曲线运动充分地和中壳体2内的蒸汽加热管2.7接触被加热脱水生成半水建筑石膏粉，生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏蒸汽煅烧炉，由上壳体、中壳体和下壳体三部分组成，其特征是上壳体、中壳体和下壳体连接通过各自具有的法兰用螺丝固定连接成石膏蒸汽煅烧炉整体，生石膏粉进料口设置在上壳体的外侧面上，合格的建筑石膏粉出料口设置在与进料口相对应的中壳体的另一侧面上，下壳体由风室和流化风板组成。

【技术特征摘要】
1.一种石膏蒸汽煅烧炉，由上壳体、中壳体和下壳体三部分组成，其特征是上壳体、中壳体和下壳体连接通过各自具有的法兰用螺丝固定连接成石膏蒸汽煅烧炉整体，生石膏粉进料口设置在上壳体的外侧面上，合格的建筑石膏粉出料口设置在与进料口相对应的中壳体的另一侧面上，下壳体由风室和流化风板组成。2.根据权利要求1所述的石膏蒸汽煅烧炉，其特征是上壳体内安装有旋流除尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉山，董秀琴，王文忠，张建平，
申请(专利权)人：平邑开元新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37