本实用新型专利技术提供一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，包括机架，机架之间沿生产线设有若干石膏模工位，机架上安装有气管分配座，气管分配座的入气端与压缩空气储气罐管道连接、出气端设有数根分气管，分气管的末端均朝向石膏模工位上石膏模与石膏坯体的交接位置。本实用新型专利技术的卡模吹坯装置具有吹坯功能，能够实现全部坯体均与石膏模完全分离的陶瓷生产线石膏模的吹坯装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于日用陶瓷的加工设备领域，尤其是一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置。
技术介绍
在日用陶瓷自动化加工过程中，需经历炼泥、切料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。其中，滚压成型后的坯体经过干燥后，大部分坯体与石膏模完全分离，经过移栽机械手吸坯转移到自动洗边机进行吸坯。但是，经过干燥后，经常会有部分坯体还未完全和石膏模分离，如果坯体与石膏模未完全分离，移栽机械手吸坯时，会将坯体连同其下方的石膏模一起吸起来，坯体与石膏模的粘连容易造成坯体表面受损，严重影响产品质量，也影响下一步的吸坯作用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种具有吹坯功能，能够实现全部坯体均与石膏模完全分离的陶瓷生产线石膏模的吹坯装置。一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，包括机架，机架之间沿生产线设有若干石膏模工位，机架上安装有气管分配座，气管分配座的入气端与压缩空气储气罐管道连接、出气端设有数根分气管，分气管的末端均朝向石膏模工位上石膏模与石膏坯体的交接位置。在工作过程中，压缩空气储气罐内的压缩空气经过气管分配座，进入分气管，再由分气管末端排出；从分气管末端出来的压缩空气对石膏模工位上的石膏坯体进行吹坯。本技术的压缩空气可进入石膏坯体与其下方的石膏模之间的间隙内，实现石膏坯体与石膏模的完全分离，同时，也可实现石膏坯体的快速冷却和彻底干燥。相邻两石膏模工位之间的机架上安装气管分配座，气管分配座的出气端设有两根分气管，两根分气管分别一一对应该两个石膏模工位。布局合理，尽量缩短分气管的长度和减少气管分配座的数量，节约成本。每个石膏模工位两侧的机架上均设有石膏模夹紧装置。由于石膏模通常是放置在模套内的，并且，石膏模相对于模套是处于旋转状态的，使得石膏模与模套之间存在间隙，模套无法起到固定石膏模的作用，因此，需要通过石膏模夹紧装置来实现对石膏模的夹紧定位，避免吸坯过程中将石膏模带起。在具体实施过程中，石膏模夹紧装置包括沿垂直于生产线方向安装在机架上的气缸，朝向石膏模工位的气缸轴上设有与石膏模工位上的石膏模水平对齐的夹紧组件。启动气缸，气缸轴可带动夹紧组件来回移动，实现对石膏模工位上的石膏模的夹紧和松开。所述的夹紧组件包括固定于气缸轴上的支架，支架上竖直固设有轮轴，轮轴上转动套设有与石膏模工位上的石膏模水平对齐的定位轮，定位轮不仅可对石膏模进行定位，还不妨碍石膏模的旋转运动。进一步的，每个支架上沿生产线方向设有两个轮轴，该两个轮轴的中线L与相邻两石膏模工位的中线L重合，此时，定位效果最好。石膏模夹紧装置与机架的连接结构优选为：机架上沿垂直于生产线方向设有导轨，导轨上适配有滑块，石膏模夹紧装置固定在滑块上，远离石膏模工位的导轨一端的机架上固设有支板，支板具有一竖直侧壁，支板的竖直侧壁上固设有一螺母，一螺杆穿设于支板竖直侧壁和螺母上，螺杆与支板竖直侧壁、螺母螺纹配合，螺杆的一端设有调节手轮，螺杆与石膏模夹紧装置固定连接。本技术同时采用气缸和螺杆对石膏模夹紧装置进行双重位移调节，大大增加了石膏模夹紧装置的可调范围，另外，也可通过气缸实现石膏模夹紧装置位移的粗调，再采用螺杆实现石膏模夹紧装置位移的微调，从而，实现更准确的定位。所述压缩空气储气罐的出气端的管道上设置有气流分配器，气流分配器具有三个出气口，这三个出气口分别与第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀管道连接，第一电磁阀再同时与一石膏模工位对应的两个石膏模夹紧装置的气缸连通，第二电磁阀再同时与相邻的石膏模工位对应的两个石膏模夹紧装置的气缸连通，第三电磁阀再与该相邻两石膏模工位中间的气管分配座的进气端连接。本技术启用一个压缩空气储气罐，可同时夹紧两个石膏模工位上的石膏模，并且，也可实现夹紧与吹坯作业同时进行，避免吹坯过程中石膏模出现晃动现象，影响石膏坯体的质量；另外，石膏模工位对应的两个石膏模夹紧装置由同一个电磁阀控制，保证夹紧动作的一致性。第三电磁阀同时与两个气管分配座的进气端连接，可实现同时控制两个气管分配座的吹坯作业。另外，所有气缸的进气端均分别设置第一调节阀，便于对进入气缸的气流速度进行控制。气管分配座的进气端设置第二调节阀，便于对吹坯空气气流速度进行控制。所述的气缸优选采用双轴气缸，具有一定的抗弯曲、抗扭转性能。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为沿图3中A-A线或B-B线的剖视图；图5为本技术的压缩空气储气罐的气路原理图。具体实施方式现结合附图具体说明本技术的实施方式：结合图1、图2，一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，包括机架1，机架1之间沿生产线设有若干石膏模工位2，机架1上安装有气管分配座3，气管分配座3的入气端与压缩空气储气罐4管道连接、出气端设有数根分气管5，分气管5的末端均朝向石膏模工位2上石膏模6与石膏坯体7的交接位置。在工作过程中，压缩空气储气罐4内的压缩空气经过气管分配座3，进入分气管5，再由分气管5末端排出；从分气管5末端出来的压缩空气对石膏模工位2上的石膏坯体7进行吹坯。本技术的压缩空气可进入石膏坯体7与其下方的石膏模6之间的间隙内，实现石膏坯体7与石膏模6的完全分离，同时，也可实现石膏坯体7的快速冷却和彻底干燥。如图1、图2所示，相邻两石膏模工位2之间的机架1上安装气管分配座3，气管分配座3的出气端设有两根分气管5，两根分气管5分别一一对应该两个石膏模工位2。布局合理，尽量缩短分气管5的长度和减少气管分配座3的数量，节约成本。如图1~3所示，每个石膏模工位2两侧的机架1上均设有石膏模夹紧装置8。由于石膏模6通常是放置在模套内的，并且，石膏模6相对于模套是处于旋转状态的，使得石膏模6与模套之间存在间隙，模套无法起到固定石膏模6的作用，因此，需要通过石膏模夹紧装置8来实现对石膏模6的夹紧定位，避免吸坯过程中将石膏模6带起。在具体实施过程中，石膏模夹紧装置8包括沿垂直于生产线方向安装在机架1上的气缸81，朝向石膏模工位2的气缸轴811上设有与石膏模工位2上的石膏模6水平对齐的夹紧组件82。启动气缸81，气缸轴811可带动夹紧组件82来回移动，实现对石膏模工位2上的石膏模6的夹紧和松开（如图1、图3所示）。如图3所示，所述的夹紧组件82包括固定于气缸轴811上的支架821，支架821上竖直固设有轮轴822，轮轴822上转动套设有与石膏模工位2上的石膏模6水平对齐的定位轮823，定位轮823不仅可对石膏模6进行定位，还不妨碍石膏模6的旋转运动。进一步的，如图1所示，每个支架821上沿生产线方向设有两个轮轴822，该两个轮轴822的中线L与相邻两石膏模工位2的中线L重合，此时，定位效果最好。结合图3和图4，石膏模夹紧装置8与机架1的连接结构优选为：机架1上沿垂直于生产线方向设有导轨11，导轨11上适配有滑块12，石膏模夹紧装置8固定在滑块12上，远离石膏模工位2的导轨11一端的机架1上固设有支板13，支板13具有一竖直侧壁131，支板的竖直侧壁131上固设有一螺母14，一螺杆15穿设于支板竖直侧壁131和螺母14上，螺杆15与支板竖直侧壁131、螺母14螺纹配合，螺杆15的一端设有调节手轮16，螺杆15与石膏模夹紧装置8固定连接。本技术同时采用气缸81和螺杆15对石膏模夹紧装置8进行双重位移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，包括机架，机架之间沿生产线设有若干石膏模工位，其特征在于：机架上安装有气管分配座，气管分配座的入气端与压缩空气储气罐管道连接、出气端设有数根分气管，分气管的末端均朝向石膏模工位上石膏模与石膏坯体的交接位置。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，包括机架，机架之间沿生产线设有若干石膏模工位，其特征在于：机架上安装有气管分配座，气管分配座的入气端与压缩空气储气罐管道连接、出气端设有数根分气管，分气管的末端均朝向石膏模工位上石膏模与石膏坯体的交接位置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，其特征在于：相邻两石膏模工位之间的机架上安装气管分配座，气管分配座的出气端设有两根分气管，两根分气管分别一一对应该两个石膏模工位。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，其特征在于：每个石膏模工位两侧的机架上均设有石膏模夹紧装置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，其特征在于：石膏模夹紧装置包括沿垂直于生产线方向安装在机架上的气缸，朝向石膏模工位的气缸轴上设有与石膏模工位上的石膏模水平对齐的夹紧组件。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，其特征在于：所述的夹紧组件包括固定于气缸轴上的支架，支架上沿生产线方向设有两个轮轴，该两个轮轴的中线L与相邻两石膏模工位的中线L重合。6.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产线石膏模的吹坯装置，其特征在于，石膏模夹紧装置与机架的连接结构为：机架上沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：承忠，吴嘉猛，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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