一种组合模具脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合模具脱模机，包括支撑机构、顶升机构和定位压紧机构，所述支撑机构位于顶升机构的正上方，用于承托组合模具；所述定位压紧机构悬置在支撑机构正上方，用于压紧组合模具；所述顶升机构用于顶升组合模具实现脱模。该实用新型专利技术克服了现有脱模工序需要翻转模具和震动冲击模具而容易导致的水泥混凝土板破碎缺点，具有无需翻转模具、不伤水泥混凝土板制品、能进行自动化连续操作、节约人力成本且能保障产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合模具脱模机，应用在水泥混凝土复合板平模生产线上，特别是轻骨料混凝土板的生产上。
技术介绍
在水泥混凝土复合板平模生产线的生产过程中，特别是轻骨料混凝土板生产线中，混凝土板在成型后24小时即可开绐脱模。传统脱模过程中，当制品从模框中脱出时多采用人工翻转和震动脱模，使得制品容易受力不均和受震动冲击而造成损伤，影响了制品的质量。因此提供一种无需翻转脱模、能够保证制品质量稳定且能实现一体化自动操作的组合模具脱模机己成为当务之亟。
技术实现思路
为了克服现有脱模工序需要翻转模具和震动冲击模具而容易导致的水泥混凝土板破碎缺点，本技术提供一种组合模具脱模机，具有无需翻转模具、同步缓顶脱、不损伤水泥混凝土板制品、能进行自动化连续操作、节约人力成本且能保障产品质量的优点。本技术的技术方案如下：一种组合模具脱模机，所述组合模具包括敞口的外模框和活动套置于外模框内的能上下移动的注料模框，外模框的底板设有多个孔洞，外模框的侧围板的边缘设有向外延伸的外延部。所述组合模具脱模机包括支撑机构、顶升机构和定位压紧机构，所述支撑机构位于顶升机构的正上方，用于承托组合模具；所述定位压紧机构悬置在支撑机构正上方，用于压紧组合模具；所述顶升机构用于顶升组合模具实现脱模；所述支撑机构设有贯穿自身上下表面的空隙；所述顶升机构包括安装底座、安装在安装底座上的升降部件以及用于驱动升降部件升降的升降驱动机构，升降部件的表面设有顶升爪，升降部件升起时，顶升爪能自下而上依次贯穿支撑机构的空隙和外模框底板的孔洞实现对注料模框底模板的顶升以实现脱模；所述定位压紧机构包括压紧机构机体，压紧机构机体上设有压紧臂和用于驱动压紧臂上下伸缩的压紧驱动机构，压紧臂的数量为至少2个，压紧臂由压紧机构机体的下表面伸出，能向下伸出并压在外模框的外延部上实现组合模具的压紧定位。本申请的组合模具脱模机采用支撑机构承托组合模具，并在定位压紧机构的配合下对带料模具进行定位，以方便脱模的进行，之后采用顶升机构进行脱模。该脱模方式无需翻转模具，也无需采用震动冲击，脱模时板材所受顶升力均匀，冲击力小，不会使得水泥混凝土板破碎，能保持板材外形完整。且该组合模具脱模机使用方便快捷，能大大节约人力成本，保障所制板材质量的稳定性，特别适合水泥混凝土板平模生产线中使用。所述顶升爪的数量为多个，且顶升爪均匀分布在升降部件的表面。该设计使得顶升力均匀分布在板材上，进一步保证了板材外形完整。所述支撑机构为传送机构，能沿组合模具脱模机的左右方向传送组合模具。采用传送机构不仅能有承托组合模具，更方便了组合模具的运输，实现脱模自动化。所述传送机构包括辊道架、辊筒和用于驱动辊筒转动的传送驱动机构组成，所述辊筒平行间隔分布在辊道架的上表面。所述组合模具脱模机还包括限位机构，该限位机构包括限位块和驱动限位块上下伸缩的限位驱动机构，所述限位块设于传送机构的传送出口端部，限位块伸出时，能用于阻挡组合模具在传送机构上的前进。限位机构配合定位压紧机构使用，防止带料模具移位，使得带料模具准确停置在脱模位置，确保了脱模工序的顺利进行。所述组合模具脱模机还包括推送机构，所述推送机构包括推送机构机体、推送臂和推送驱动机构，该推送机构机体位设于支撑机构上方旁侧，推送臂由推送机构机体的侧壁向支撑机构上方方向平行伸出，能在推送驱动机构的驱动下伸缩将组合模具中的制成品连同侧模板一起推离支撑机构表面。板材离开组合模具后，以板面朝上的姿态从组合模具上方推入饰面生产线进行下一步工序操作。所述升降部件包括支撑板和顶部连接于支撑板底面的顶升单元，所述顶升爪位于支撑板的上表面，升降驱动机构通过电动或液压方式驱动顶升单元升降。本申请组合模具脱模机采用设置在支撑板上表面的顶升爪的设计，可实现平稳方式顶升脱模。而采用带顶齿的支撑板进行脱模，可以无声顶触，通过贯穿底板上的孔洞顶起底模板实现脱模。该方法不会使板材破损，能保证板材的外观完整。所述顶升单元为顶升柱。所述述顶升柱的数量为至少4个，升降驱动机构通过同步机构驱动顶升柱共同升降。该设计使得顶升力均匀且脱模着力力度好，利于板材完整脱模。所述顶升机构单元为马扎式提升机。与现有技术相比，本技术申请具有以下优点：1)本申请的组合模具脱模机避免了传统脱模工序需要翻转、震动冲击等容易造成的板材破碎问题，具有脱模完整、省时省力的优点；2)该组合模具脱模机的支撑机构、顶升机构、定位压紧机构、限位机构以及推送机构的共同配合实现了机械脱模一体化连续操作，使得水泥混凝土板的生产更加精简、便捷。附图说明图1是本技术所述的组合模具脱模机实施例1的立体结构示意图；图2是本技术所述的组合模具脱模机实施例2的立体结构示意图；图3是与本技术所述的组合模具脱模机配合使用的组合模具的立体结构示意图。标号说明：组合模具1、支撑机构2、顶升机构3、定位压紧机构4、限位机构5、推送机构6、注料模框11、外模框12、空隙21、辊道架22、辊筒23、安装底座31、升降部件32、压紧机构机体41、压紧臂42、限位块51、推送机构机体61、推送臂62、底模板111、侧模板112、底板121、侧围板122、顶升爪321、支撑板322、顶升单元323、孔洞1211、外延部1221。具体实施方式下面结合说明书附图1-3对本技术的技术方案进行详细说明。实施例1如图1、3所示，本技术所述的一种组合模具脱模机，所述组合模具1包括注料模框11和外模框12，所述注料模框11由底模板111和围设在底模板111边缘的侧模板112构成；所述外模框12为敞口状，由底板121和围设连接于该底板121边缘的侧围板122构成；所述注料模框11活动套置于外模框12内，注料模框11的侧模板112贴靠于外模框12侧围板内侧；所述外模框12的底板121设有多个孔洞1211；所述外模框12侧围板122的边缘设有外延部1221。所述组合模具脱模机包括支撑机构2、顶升机构3和定位压紧机构4，所述支撑机构2位于顶升机构3的正上方，用于承托组合模具1；所述定位压紧机构4悬置在支撑机构2正上方，用于压紧组合模具1；所述顶升机构3用于顶升组合模具1实现脱模；所述支撑机构2设有贯穿自身上下表面的空隙21；所述顶升机构3包括安装底座31、安装在安装底座31上的升降部件32以及用于驱动升降部件32升降的升降驱动机构，升降部件32的表面设有顶升爪321，升降部件32升起时，顶升爪321能自下而上依次贯穿支撑机构2的空隙21和外模框12底板121的孔洞1211实现对注料模框11底模板111的顶升以实现脱模，底模板111的表面与外模框12顶端平齐，制成品和侧模板112被顶出外模框12；所述定位压紧机构4包括压紧机构机体41，压紧机构机体41上设有压紧臂42和用于驱动压紧臂42上下伸缩的压紧驱动机构，压紧臂42的数量为至少2个，压紧臂42由压紧机构机体41的下表面伸出，能向下伸出并压在外模框12的外延部1221上实现组合模具1的压紧定位。所述顶升爪321的数量为多个，且顶升爪321均匀分布在升降部件32的表面。所述支撑机构2为传送机构，能沿组合模具脱模机的左右方向传送组合模具1。所述传送机构包括辊道架22、辊筒23和用于驱动辊筒23转动的传送驱动机构组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合模具脱模机，所述组合模具(1)包括敞口的外模框(12)和活动套置于外模框(12)内的能上下移动的注料模框(11)，外模框(12)的底板(121)设有多个孔洞(1211)，外模框(12)的侧围板(122)的边缘设有向外延伸的外延部(1221)；其特征在于：所述组合模具脱模机包括支撑机构(2)、顶升机构(3)和定位压紧机构(4)，所述支撑机构(2)位于顶升机构(3)的正上方，用于承托组合模具(1)；所述定位压紧机构(4)悬置在支撑机构(2)正上方，用于压紧组合模具(1)；所述顶升机构(3)用于顶升组合模具(1)实现脱模；所述支撑机构(2)设有贯穿自身上下表面的空隙(21)；所述顶升机构(3)包括安装底座(31)、安装在安装底座(31)上的升降部件(32)以及用于驱动升降部件(32)升降的升降驱动机构，升降部件(32)的表面设有顶升爪(321)，升降部件(32)升起时，顶升爪(321)能自下而上依次贯穿支撑机构(2)的空隙(21)和外模框(12)底板(121)的孔洞(1211)实现对注料模框(11)底模板(111)的顶升以实现脱模；所述定位压紧机构(4)包括压紧机构机体(41)，压紧机构机体(41)上设有压紧臂(42)和用于驱动压紧臂(42)上下伸缩的压紧驱动机构，压紧臂(42)的数量为至少2个，压紧臂(42)由压紧机构机体(41)的下表面伸出，能向下伸出并压在外模框(12)的外延部(1221)上实现组合模具(1)的压紧定位。...

【技术特征摘要】
1.一种组合模具脱模机，所述组合模具(1)包括敞口的外模框(12)和活动套置于外模框(12)内的能上下移动的注料模框(11)，外模框(12)的底板(121)设有多个孔洞(1211)，外模框(12)的侧围板(122)的边缘设有向外延伸的外延部(1221)；其特征在于：所述组合模具脱模机包括支撑机构(2)、顶升机构(3)和定位压紧机构(4)，所述支撑机构(2)位于顶升机构(3)的正上方，用于承托组合模具(1)；所述定位压紧机构(4)悬置在支撑机构(2)正上方，用于压紧组合模具(1)；所述顶升机构(3)用于顶升组合模具(1)实现脱模；所述支撑机构(2)设有贯穿自身上下表面的空隙(21)；所述顶升机构(3)包括安装底座(31)、安装在安装底座(31)上的升降部件(32)以及用于驱动升降部件(32)升降的升降驱动机构，升降部件(32)的表面设有顶升爪(321)，升降部件(32)升起时，顶升爪(321)能自下而上依次贯穿支撑机构(2)的空隙(21)和外模框(12)底板(121)的孔洞(1211)实现对注料模框(11)底模板(111)的顶升以实现脱模；所述定位压紧机构(4)包括压紧机构机体(41)，压紧机构机体(41)上设有压紧臂(42)和用于驱动压紧臂(42)上下伸缩的压紧驱动机构，压紧臂(42)的数量为至少2个，压紧臂(42)由压紧机构机体(41)的下表面伸出，能向下伸出并压在外模框(12)的外延部(1221)上实现组合模具(1)的压紧定位。2.根据权利要求1所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述顶升爪(321)的数量为多个，且顶升爪(321)均匀分布在升降部件(32)的表面。3.根据权利要求1所述的组合模具脱模机，其特征在于：所述支撑机构(2)为传送机构，能沿组合模具脱模机的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，刘宝祺，
申请(专利权)人：刘龙，刘宝祺，
类型：新型
国别省市：福建;35