用于生产石膏灰泥板的方法和设备技术

一种用于生产石膏灰泥板的方法，该方法包括以下步骤：(a)在至少第一片材、特别是纸片材上提供石膏浆料，(b)在步骤(a)之后，在破碎固体颗粒的至少一部分的两个相对辊之间移动该具有石膏浆料的第一片材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于生产石膏灰泥板的方法和设备。EP0759840B1描述了一种用于生产包括石膏芯的石膏灰泥板的设备和方法。在EP0759840B1的方法中，石膏浆料流动并且横跨第一片材铺展开，形成石膏芯。然后在该芯上铺设第二覆盖片材。将该第二覆盖片材从供应辊中退绕并且在引导该覆盖片材的惰辊下方穿过、使该浆料的上表面平滑、并且将浆料厚度减少至所希望的值。涂覆设备被安装在两个甲板之间的区域中并且包括彼此相邻的涂覆辊和压力辊。原则上，例如，如在EP0759840B1中的方法对于制备石膏灰泥板是适合的且有用的。然而，如果灰泥板的生产包括固体石膏的颗粒，这些颗粒可能破坏覆盖片材(特别是纸片材)并且使石膏灰泥板生产停止。特别地，固体石膏颗粒(团块)可以在成形设备中进行并且破坏该覆盖片材(纸)。其结果是，为了清洗设备必须停止生产。因此，用于生产石膏灰泥板的已知解决方案是昂贵的且效率低的，特别是如果在工艺中涉及固体石膏颗粒。本专利技术的目的是提出一种用于制造石膏灰泥板的方法和设备，其中在该制造过程中涉及固体颗粒，这些方法和设备是有效的，并且特别地允许避免生产停止。根据本专利技术，一种用于生产石膏灰泥板的方法包括以下步骤：a)提供含有固体颗粒的石膏浆料，b)将该石膏浆料沉积在至少第一片材、特别是纸片材上，c)在步骤b)之后，在破碎固体颗粒的至少一部分的两个(第一与第二)相对辊之间移动该具有石膏浆料的第一片材。本专利技术的核心想法在于压碎至少最大颗粒的两个相对辊。由此，可以避免的是覆盖片材(纸)破坏以及必须停止生产工艺。这导致了石膏灰泥板的更有效且更便宜的生产。优选地，该第一(覆盖)片材是纸片材。然而，其他实施例(例如，羊毛片材或者类似物)是可能的。在优选的实施例中，在该第一片材与第二片材之间安排该石膏浆料(优选地在步骤b)之前)。总体上，该石膏浆料可形成(一个)芯层。然而，可能的是制备若干种石膏浆料，形成若干芯层。在任何情况下，该第一和第二片材应该限定在中间具有一个或多个石膏芯层的外层。该第二片材优选地是纸片材(或可替代地，羊毛片材或者类似物)。特别地，在将第一片材、一个或多个芯层与该第二片材组合之后，压碎这些固体颗粒。总而言之，实现了有效的生产以及尤其固体颗粒的压碎。优选地，该第一和第二辊中的至少一个是可移动的或者朝向或背离(相应)相对辊移动。进一步地，优选地，固定下部辊。可替代地或此外，上部辊可以是可移动的或者朝向或背离该下部辊移动。由此，可以调整在这两个辊之间的距离，使得可以生产具有变化的厚度和/或变化的固体颗粒(初始)尺寸的灰泥板。这意味着，相同的设备可以用于不同的要求，这增强了该工艺的整体效率。在优选的实施例中，将这两个辊放置在稳定区之前(立即)的层压区中。术语“层压区”优选地是指其中该第一(以及任选地该第二片材)与该石膏浆料组合的生产区的区域。术语“稳定区”优选地是指其中使组合的层(第一片材、至少一种石膏浆料和任选地第二片材)稳定化(特别是硬化)而没有(显著)形式变化(特别是厚度)的生产区的区域。优选地，放置这两个辊，使得在进入该稳定区之前，即，在实现(基本上)最终厚度之前，固体颗粒的破碎发生。因此，可以有效地避免太大固体颗粒导致损坏的(覆盖)片材。这两个辊中的至少一个可以通过该第一和/或第二片材的牵引驱动。例如，该第一辊可以基本上由该第一(覆盖)片材驱动。该第二辊可以(基本上)由该第二(覆盖)片材驱动。这意味着，这两个相对辊的目的未必是运输这些片材。相反地，在优选的实施例中，这两个辊是被动元件(关于它们的旋转的致动)，并且(仅仅)被提供以便破碎这些颗粒(并任选地以便在某一方向上引导这些覆盖片材)。由此，这些辊的结构可以是非常简单的，这增强了该方法的效率。该第一和/或第二辊可以具有至少100mm、优选地至少150mm、进一步优选地至少170mm的直径。具有此种直径，固体颗粒的破碎(压碎)是非常有效且可靠的。优选地，将这两个辊的旋转轴线安排在相同的(竖直的)平面中。由此，颗粒的破碎是非常可靠且有效的。可以将该第一辊整合在第一(下部)成形台中。术语“成形台”优选地是指限定这些石膏灰泥板的(最终)厚度(总体上：形状)的元件。可替代地或此外，可以将该第二辊整合在第二(上部)成形台中。在这两个相对辊的入口侧上的该第一和/或第二台的部分优选地相对于彼此是成角度的。在这些辊的出口侧上的该第一和/或第二台的部分可以是彼此平行的。特别地，这两个相对辊的入口侧可以形成漏斗。此种漏斗结构促使该一种或两种片材与该浆料在一起，使得在这些组合的层已经通过这两个相对辊之后，实现这些灰泥板的预先确定的厚度。特别地，在这些辊的入口侧上的该第一和/或第二台的部分可具有至少5％、进一步优选至少10％和/或小于30％、进一步优选小于25％(相对于水平面)的角度。在实施例中，被在这两个相对辊的入口侧上的该第一和第二台的部分限定的漏斗的最后一部分是由这两个相对辊形成的。例如，该层压的至少最后6mm是通过这两个相对辊完成的。这些最终灰泥板的板材厚度可以是小于该浆料内的(最大)颗粒的直径的1.0倍、优选地小于0.8倍、进一步优选地小于0.7倍。总体上，颗粒的“直径”应该优选地理解为“筛孔直径”。“筛孔直径”应该优选地由在相应颗粒可刚刚穿过的虚拟筛孔的两个平行边界之间的最小距离来定义(其中该相应颗粒将不穿过具有更小距离的两个平行边界的筛孔)。在球形颗粒的情况下，该直径是例如球体的直径。在立方体颗粒的情况下，该直径是立方体的边缘的长度。可替代地，粒径可以通过该相应颗粒的最大直径计算(由在颗粒的表面上的具有与彼此最大距离的两个点定义的)。在这两个辊之间的最小距离可以是小于该浆料内的最大颗粒的直径的1.0倍、优选地小于0.8倍、进一步优选地小于0.7倍。该最终灰泥板的板材厚度可以是小于18mm、优选地小于12mm、进一步优选地小于10mm。总体上，本专利技术允许甚至在使用含有相对大颗粒的石膏浆料下产生相对薄的灰泥板。在这两个辊之间的最小距离可以是小于20mm、优选地小于14mm、进一步优选地小于12mm。由此，有效地可能的是破碎大颗粒。通过除了这两个相对辊之外提供的至少一个惰辊引导这些片材中的至少一种、优选该第二(上部)片材。进一步优选地，将该惰辊安排在该第二(上部)台的入口端处。为了引导在石膏灰泥板生产内的片材，惰辊是(本身)已知的。然而，惰辊与这两个相对辊之一在该石膏层的同一侧上的组合允许有效的引导并且破碎较大颗粒。此外，如果将该惰辊安排在该第二(上部)台的入口端处，相应片材(纸片材)的整体干扰被最小化。作为本专利技术的独立方面，一种用于特别是根据以上描述的方法生产石膏灰泥板的设备包括成形台和两个(第一和第二)相对辊，这两个相对辊用于破碎在沉积在片材、特别是纸片材上的石膏浆料内的固体颗粒的至少一部分，其中将至少该第一辊整合在该成形台中。在该第一与第二辊之间的(最小)距离优选地是小于20mm、进一步优选地小于15mm。可以将两个相对辊整合在相应成形台中。例如，可以将该第一辊整合在第一(下部)成形台中。可以在第二(上部)成形台中提供该第二(上部)辊。本质上，可能的是用含有较大颗粒(在它们的初始状态下)的石膏浆料有效地并且可靠地生产甚至薄的灰泥板。术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产石膏灰泥板的方法，该方法包括以下步骤：(a)在至少第一片材(17)、特别是纸片材上提供石膏浆料(21)，(b)在步骤(a)之后，在破碎固体颗粒(26)的至少一部分的两个、第一(12)与第二(13)相对辊之间移动具有该石膏浆料(21)的该第一片材(17)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产石膏灰泥板的方法，该方法包括以下步骤：(a)在至少第一片材(17)、特别是纸片材上提供石膏浆料(21)，(b)在步骤(a)之后，在破碎固体颗粒(26)的至少一部分的两个、第一(12)与第二(13)相对辊之间移动具有该石膏浆料(21)的该第一片材(17)。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，优选地在步骤(b)之前，在该第一片材(17)与第二片材(16)之间安排石膏浆料(22)。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该第一(12)和第二(13)辊中的至少一个是可移动的或者朝向或背离该相对辊移动，优选地其中固定下部辊和/或优选地其中上部辊是可移动的或者朝向或背离另一个辊移动。4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将这两个辊(12，13)放置在特别地在稳定区(20)之前立即的层压区(19)中。5.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过该第一(17)和/或第二(16)片材的牵引驱动这两个辊(12，13)中的至少一个。6.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，该第一(12)和/或第二(13)辊具有至少100mm、优选地至少150mm、进一步优选地至少170mm的直径。7.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将这两个辊(12，13)的旋转轴线安排在相同的、特别是竖直的平面中。8.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将该第一辊(12)整合在第一、特别是下部的成形台(10)中，和/或其特征在于，将该第二辊(13)整合在第二、特别是上部的成形台(11)中，优选地其中在这些辊(12，13)的入口侧上的该第一和/或第二成形台的部分相对于彼此是成角度的，和/或优选地其中在这些辊(12，13)的出口侧(25)上的该第一和/或第二成形台的部分是彼此平行的。9.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，该最终灰泥板的板材厚度是小于该浆料(21)内的最大颗粒的直径的1.0倍、优选地小于0.8倍、进一步优选地小于0.7倍，和/或其特征在于，这些最终灰泥板的板材厚度是小于18mm、优选地小于12mm、进一步优选地小于10mm。10.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在这两个辊之间的最小距离是小于该浆料(21)内的最大颗粒的直径的1.0倍、优选地小于0.8倍、进一步优选地小于0.7倍，和/或其特征在于，在这两个辊(12，13)之间的最小距离是小于20mm、优选地小于14mm、进一步优选地小于12mm。11.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，这...

【专利技术属性】
技术研发人员：文森特·布雷多克斯，
申请(专利权)人：可耐福石膏两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE