重量型酒坛生产工艺及其生产制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重量型酒坛生产工艺及其生产制造装置，使用该生产制造装置制造酒坛的过程包括根据设定酒坛制备石膏模具；其中，石膏模具包括酒坛的上部石膏模具和酒坛的下部石膏模具；根据设定酒坛的坛壁厚度，凝固与石膏模具相配合的滚压头；将含水量为15%的泥沱放置在石膏模具内；调制滚压头与石膏模具内壁之间的间隙，并旋转石膏模具和滚压头，利用滚压头对泥沱进行滚压；其中，石膏模具和滚压头之间同向不同步旋转；将含有滚压成型泥沱的上部石膏模具和下部石膏模具扣合在一起，得到成型酒坛；静置成型酒坛，并打磨酒坛口，得到成品酒坛。本发明专利技术制得的酒坛精度高、密实度强等优点，解决了酒企对酒坛口密封盖不能精密配套的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种重量型酒坛生产工艺及其生产制造装置。
技术介绍
目前，在制造200斤以上这一重量型酒坛时，常需把加工好的泥砣放进压坯机后，用人力将刮刀把手往下压，让刮刀将含水量达到15%的泥砣刮在压机圆心圈壁上，待厚度适宜后将刀提起，再用人工将坯节担出后，凉干到适宜水份后，再用技工进行节凑；然而，工人在压节子坯体时，劳动强度较大，且在压节子坯体过程中，工人靠的是目测节子厚度，因此每节厚度都有差异。同时，由于生产条件的限制，200斤以上酒坛，采用五节成型，每节坯有厚度差异，造成每个酒坛的陶片差异大；由于是五节成型晾晒过程中需占用大面积厂房，且掌握水份含量多少也相当困难；待水份合适后，技工节凑成型，由于技工稀缺，特别是技术过硬的技工更是要价不菲，且成型后的酒坛尺寸寻在误差大等问题；因此，设计一种生产效率高、人工劳动强度小、成型酒坛精度高的重量型酒坛生产制造装置成为重点。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供的重量型酒坛生产工艺及其生产制造装置提高了生产效率、降低了劳动力，且保证了泥砣的密实度，提高了成型酒坛的精度。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重量型酒坛生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、根据设定酒坛制备石膏模具；其中，石膏模具包括酒坛的上部石膏模具和酒坛的下部石膏模具；b、根据设定酒坛的坛壁厚度，凝固与所述石膏模具相配合的滚压头；c、将含水量为15%的泥沱放置在所述石膏模具内；d、调制所述滚压头与石膏模具内壁之间的间隙，并旋转所述石膏模具和滚压头，利用滚压头对所述泥沱进行滚压；其中，石膏模具和滚压头之间同向不同步旋转；e、将含有滚压成型泥沱的上部石膏模具和下部石膏模具扣合在一起，得到成型酒坛；f、静置所述成型酒坛，并打磨酒坛口，得到成品酒坛。

【技术特征摘要】
1.一种重量型酒坛生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、根据设定酒坛制备石膏模具；其中，石膏模具包括酒坛的上部石膏模具和酒坛的下部石膏模具；b、根据设定酒坛的坛壁厚度，凝固与所述石膏模具相配合的滚压头；c、将含水量为15%的泥沱放置在所述石膏模具内；d、调制所述滚压头与石膏模具内壁之间的间隙，并旋转所述石膏模具和滚压头，利用滚压头对所述泥沱进行滚压；其中，石膏模具和滚压头之间同向不同步旋转；e、将含有滚压成型泥沱的上部石膏模具和下部石膏模具扣合在一起，得到成型酒坛；f、静置所述成型酒坛，并打磨酒坛口，得到成品酒坛。2.根据权利要求1所述的重量型酒坛生产工艺，其特征在于：所述滚压头由环氧树脂、陶颗粒和固化剂固化而成。3.根据权利要求1或2所述的重量型酒坛生产工艺，其特征在于：所述滚压头由钻动机床带动旋转。4.根据权利要求1所述的重量型酒坛生产工艺，其特征在于：所述步骤f中，所述成型酒坛的静置时间为12h~15h。5.一种基于权利要求1~4任一项所述的重量型酒坛生产工艺的生产制造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠忠，
申请(专利权)人：王惠忠，
类型：发明
国别省市：四川;51