The invention discloses a well ring tube manufacturing process, the manufacturing process of the well ring tube comprises the following steps: selecting material, solid solution treatment, pull up the tube, grinding, cleaning, spraying and other steps, through the process of implementation of product reliability, more reliable valve.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及井洞附属设备领域，具体是一种井圈的拉管制造工艺。
技术介绍
当前，随着城市的发展和道路改造，大量设置在地面上的通信、电力电缆等都需要移到地下，重新进行敷设。为了方便日后对这些设施进行维护和更换。所以就需要修建大量的窨井来满足工程日后的维护和检修更换的需要。这些窨井的出现，的确给日后的维护和检修更换提供了极大的方便。但在冬季，特别是天气较为寒冷的地区，在降雪天气下，井圈和井圈的连接处容易结冰，当遇到线路故障需要打开井圈进行检修时，还需要将冰层捣碎，才能启开井圈，若冰层较厚时，井圈上覆盖的冰层较厚，不易捣碎，而用力过猛，还可能导致井圈整体破碎。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种井圈的拉管制造工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种井圈的拉管制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据井圈大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，再进行第三次热拉深校形；置入内环槽：选用环管至于拉深后的井圈圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；防渗处理：通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间，且将聚苯乙烯层修磨平整;打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗...
【技术保护点】
一种井圈的拉管制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据井圈大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，再进行第三次热拉深校形；置入内环槽：选用环管至于拉深后的井圈圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；防渗处理：通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间，且将聚苯乙烯层修磨平整;打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5‑1.5小时后，重复喷涂三次。
【技术特征摘要】
1.一种井圈的拉管制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据井圈大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，再进行第三次热拉深校形；置入内环槽：选用环管至于拉深后的井圈圆周，并在环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，王荣跃，李春福，酉治洪，徐伟，
申请(专利权)人：四川邑诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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