The invention discloses a boronizing process of cylindrical roller bearing, which comprises the following steps: the chemical composition of material weight percentage: C:0.95 1.05, Mn:0.20 0.40, Si:0.15 0.35, S:B = 0.020; Cr:1.30 = 0.027, P:B; 1.65,, impurities and inevitable; the invention in the heat treatment process of materials in the infiltration of boron, formed on the surface of the product layer is 1200 Fe2B 1500HV, increases the wearing resistance of the product also has corrosion resistance, solid and increasing the service life of the product, a wide range of applications.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种渗硼轴承圆柱滚子加工工艺。
技术介绍
轴承圆柱滚子是圆拄轴承的一个重要零件,其材料是由碳素结构经渗碳或渗碳而得,为得到较好的耐磨性及寿命,部分场合有使用陶瓷材料,重载荷转子易破裂,严重影响了轴承的寿命和可靠性。
技术实现思路
本专利技术提供一种渗硼轴承圆柱滚子加工工艺,使其利于大批量的工业化的生产,产品的力学性能进一步改善,提高产品的耐磨性及抗腐蚀性,产品寿命提高2-3倍。本专利技术的技术方案如下：一种渗硼轴承圆柱滚子加工工艺,包括以下步骤:a、锻打锻胚中化学成分重量百分比为:C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15-0.35S：B；＝0.020P:B；＝0.027Cr:1.30-1.65加热至600-700℃,进行锻打,再加热至500-800℃,保温5-7小时,以22℃/小时冷却至300℃,再以20℃/小时,冷却至常温；b、精车锻胚车至尺寸,外圆留0.1mm余量,用振动车头将工件表面加工至Ra0.4.c、渗硼处理；车胚与20％-30％硼铁、AL2O360％-70％、KBF15％、NH1HCO35％.渗硼剂5-6kg放入热处理生产线,温度升至950-1300℃,保温4.5-5小时,以22℃/小时冷却至350℃,再随炉腔自然冷却至常温.d、无心研磨将产品研磨至需要尺寸,光洁度R0.1以下,并将零件包装.本专利技术通过以上技术方案,使用时,只需要适当调整渗硼的成分,可获得耐磨又不脱落的Fe2B相表面层,渗硼厚度可达到0.05～0.mm,芯部硬度可控制在HRC22-30,具有较硬的表面又有较高的刃性,表面硬度达到1200-15...
【技术保护点】
一种渗硼轴承圆柱滚子加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、锻打：锻胚中化学成分重量百分比为:C：0.95‑1.05、Mn：0.20‑0.40、Si：0.15‑0.35、S：B；＝0.020、P:B；＝0.027Cr:1.30‑1.65加热至600‑700℃,进行锻打,再加热至500‑800℃,保温5‑7小时,以22℃/小时冷却至300℃,再以20℃/小时,冷却至常温；b、精车：锻胚车至尺寸,外圆留0.1mm余量,用振动车头将工件表面加工至Ra0.4；c、渗硼处理：车胚与20％‑30％硼铁、AL2O360％‑70％、KBF15％、NH1HCO3 5％.渗硼剂5‑6kg放入热处理生产线,温度升至950‑1300℃,保温4.5‑5小时,以22℃/小时冷却至350℃,再随炉腔自然冷却至常温；d、无心研磨：将产品研磨至需要尺寸,光洁度R0.1以下,并将零件包装。
【技术特征摘要】
1.一种渗硼轴承圆柱滚子加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、锻打：锻胚中化学成分重量百分比为:C：0.95-1.05、Mn：0.20-0.40、Si：0.15-0.35、S：B；＝0.020、P:B；＝0.027Cr:1.30-1.65加热至600-700℃,进行锻打,再加热至500-800℃,保温5-7小时,以22℃/小时冷却至300℃,再以20℃/小时,冷却至常温；b、精...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小平，
申请(专利权)人：安徽千禧精密轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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