一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法技术

本发明专利技术公开了一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，在湿法磷酸生产过程中加入不改变磷石膏理化特性的活性CaO使有害的酸性磷石膏变成无害资源的弱碱性磷石膏，其活性CaO的添加量按本发明专利技术的公式加入，能快速、准确确定湿法磷酸生产过程中活性CaO的量，从而在后期形成的副产弱碱性磷石膏的化学指标满足设计要求，又不会造成过多活性CaO的浪费，本发明专利技术设备简单，投资少，效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，属于化工初污

技术介绍
目前磷石膏处理技术中的各种处理方法均是依据各个厂家提供代表样，经试验而给出的加药配方，没有统一的加量计算公式，由于磷石膏中的有害成分是一个变数，各生产厂家差距亦较大，故而导致处理效果不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，该方法能快速、准确确定湿法磷酸生产过程中活性CaO的量，从而在后期形成的副产弱碱性磷石膏的化学指标满足设计要求，又不会造成过多活性CaO的浪费，以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，在湿法磷酸生产过程中加入不改变磷石膏理化特性的活性CaO使有害的酸性磷石膏变成无害资源的弱碱性磷石膏，其活性CaO的添加量按以下公式加入：CaO干法加入工艺加入量计算公式M=1.1G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；CaO湿法加入工艺加入量计算公式是M=G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；式中：M为加入石灰的量——kg/tG为需要处理的磷石膏湿基重量——ta为磷石膏中水溶磷的百分含量b为石灰中活性CaO百分含量c为磷石膏中水溶氟的百分含量r为磷石膏中的游离水分1.1为工艺过剩系数1183为水溶磷转化为不溶磷的反应系数1474为水溶氟转化为不溶氟的反应系数。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述CaO干法加入工艺首先将含有活性CaO的石灰制成粉状，然后输送到石灰粉料仓内，石灰粉定量输入到石灰粉给料设备内，石灰粉给料设置位于酸性磷石膏表面上，在石灰粉给料设备上方均匀设置渐小剖口，石灰粉通过该剖口溢出自动分布于过滤盘上磷石膏的表面而完成干法加料。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述的活性CaO的石灰为100目以下的石灰粉末。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，在石灰粉料斗与石灰粉给料设置间设有可调的自动计量器。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述的石灰粉给料设备采用螺旋输送，且螺旋转速与自动计量器联动。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述坡口与水平线构成15°～45°的夹角。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述CaO湿法加入工艺采用石灰乳制备其将含有活性CaO的石灰制成石灰乳，通过输送泵将石灰乳输送到盘式过滤机处，在输送泵的输出端设置喷雾器，乳液经雾化喷射孔均匀喷撒在盘式过滤机上的磷石膏的表面而完成湿法加料。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述的石灰乳中活性CaO的含量为25%～40%。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，在输送管上设有可调流量计。前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述雾化喷射器是安装在盘式过滤机上靠近旋耕机处的沿135°和225°开设渐小雾化孔的普通钢管。由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过定量加入活性CaO，使得在后期形成的副产弱碱性磷石膏的化学指标满足设计要求，又不会造成过多活性CaO的浪费，本专利技术设备简单，投资少，效果明显。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术的实施例：一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，在湿法磷酸生产过程中加入不改变磷石膏理化特性的活性CaO使有害的酸性磷石膏变成无害资源的弱碱性磷石膏，其活性CaO的添加量按以下公式加入：CaO干法加入工艺加入量计算公式M=1.1G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；CaO湿法加入工艺加入量计算公式是M=G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；式中：M为加入石灰的量——kg/tG为需要处理的磷石膏湿基重量——ta为磷石膏中水溶磷的百分含量b为石灰中活性CaO百分含量c为磷石膏中水溶氟的百分含量r为磷石膏中的游离水分1.1为工艺过剩系数1183为水溶磷转化为不溶磷的反应系数1474为水溶氟转化为不溶氟的反应系数。该CaO干法加入工艺首先将含有活性CaO的石灰制成100目以下粉状，然后输送到石灰粉料仓内，石灰粉定量输入到石灰粉给料设备内，石灰粉给料设备采用螺旋输送，且螺旋转速与自动计量器联动石灰粉给料设置位于酸性磷石膏表面上，其中在石灰粉料斗与石灰粉给料设置间设有可调的自动计量器，在石灰粉给料设备上方均匀设置渐小剖口，坡口与水平线构成15°～45°的夹角，石灰粉通过该剖口溢出自动分布于过滤盘上磷石膏的表面而完成干法加料。具体的，该CaO干法加入工艺包括一个石灰粉的制备；一个石灰粉输送；一个石灰粉料仓；一个石灰粉可调自动计量给料器；一个石灰粉给料设备，所述石灰粉的制备是将石灰化灰经100目筛筛分而制成石灰粉；所述石灰粉输送是将制备好的石灰粉采用皮带管式输送带输送至盘式过滤机上方的石灰粉料仓；所述石灰粉料仓是一圆锥形的能盛装10吨左右石灰粉的设备，其锥部出料口接入可调自动计量给料器该计量给料器进口接锥形贮仓出口，出口接盘式过滤机上安装的给料设备进口；所述的石灰粉给料设备是一台特制的螺旋输送设备，该设备的螺旋转速可调，其转速与计量器加料量联动，螺旋输送设备的给料是一条从进料端沿螺旋轴线至螺尾端与水平线成30度夹角的渐小剖口，剖口宽度及螺机的长度视过滤盘的半径和磷石膏量确定，石灰粉通过该剖口溢出自动分布于过滤盘上磷石膏的表面而完成干法加料。该CaO湿法加入工艺采用石灰乳制备其将含有活性CaO的石灰制成石灰乳，该石灰乳中活性CaO的含量为25%～40%，通过输送泵将石灰乳输送到盘式过滤机处，在输送管上设有可调流量计，在输送泵的输出端设置喷雾器，雾化喷射器是安装在盘式过滤机上靠近旋耕机处的沿135°和225°开设渐小雾化孔的普通钢管，乳液经雾化喷射孔均匀喷撒在盘式过滤机上的磷石膏的表面而完成湿法加料。具体的，该CaO湿法加入工艺包括一个石灰乳制备槽；一个石灰乳输送线；一个可调自动计量器；一个雾化喷射器；所述石灰乳制备槽是Φ2000×2000的带搅拌的混凝土地下槽，将石灰加入该槽制备成CaO含量为30%的石灰乳；所述的石灰乳输送线是安装于乳液制备槽内的4kw乳液泵及将乳液输送至盘式过滤机上的管线；所述可调自动计量器是安装在乳液输送管道上的可调流量计；所述雾化喷射器是安装在盘式过滤机上靠近旋耕机处的沿135°和225°开设渐小雾化孔的普通钢管，该管进口端联接乳液输送管，乳液经雾化喷射孔均匀喷撒在盘式过滤机上的磷石膏的表面而完成湿法加料。述方法的主要设计原理为：一种不改变磷石膏理化特性的原料（活性C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，其特征在于：在湿法磷酸生产过程中加入不改变磷石膏理化特性的活性CaO使有害的酸性磷石膏变成无害资源的弱碱性磷石膏，其活性CaO的添加量按以下公式加入：CaO干法加入工艺加入量计算公式M=1.1G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；CaO湿法加入工艺加入量计算公式是M=G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；式中：M为加入石灰的量——kg/t      G为需要处理的磷石膏湿基重量——t      a为磷石膏中水溶磷的百分含量      b为石灰中活性CaO百分含量      c为磷石膏中水溶氟的百分含量      r为磷石膏中的游离水分          1.1为工艺过剩系数          1183为水溶磷转化为不溶磷的反应系数      1474为水溶氟转化为不溶氟的反应系数。

【技术特征摘要】
1.一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，其特征在于：在湿法磷酸生产过程中加入不改变磷石膏理化特性的活性CaO使有害的酸性磷石膏变成无害资源的弱碱性磷石膏，其活性CaO的添加量按以下公式加入：
CaO干法加入工艺加入量计算公式
M=1.1G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；
CaO湿法加入工艺加入量计算公式是
M=G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；
式中：M为加入石灰的量——kg/t
G为需要处理的磷石膏湿基重量——t
a为磷石膏中水溶磷的百分含量
b为石灰中活性CaO百分含量
c为磷石膏中水溶氟的百分含量
r为磷石膏中的游离水分
1.1为工艺过剩系数
1183为水溶磷转化为不溶磷的反应系...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲勇，
申请(专利权)人：贵州路发实业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52