一种金属抛光液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种金属抛光液及其制备方法和应用，其通过将第一氧化铝前驱体作为原料，进行煅烧，将煅烧后的物料进行湿法球磨，球磨浆料的固含量为30

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光液及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及抛光不锈钢材质的
，尤其涉及抛光不锈钢材质例如牌号为314L、316L的抛光介质，具体涉及一种金属抛光液及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]314L、316L分别作为不锈钢材质的一种牌号，在金属制品中应用相当广泛，主要包括家具、自行车、汽车以及电磁阀等其他的机械部件和结构件，尤其在近几年，由于314L、316L均具有耐酸、耐碱、无气泡等特点，在各种表壳、表带底盖以及手机边框等精密生活用品上的应用越来越多。但随着对产品质量的进一步追求，对314L、316L表面要求也越来越高，比如表面亮度好，零划伤，易清洗，环保的要求，因此对抛光314L、316L表面的抛光液的品质要求也逐渐提高。目前，常用的一些金属抛光液在抛光314L、316L时仍然存在着易划伤，切削效率不高等问题，而且该些金属抛光液的制备通常需要添加悬浮稳定剂以便于较长时间的储存，而该些悬浮稳定剂通常为含有有机物的化学品，对于后续水处理不利，不利于环保，尤其是在制备抛光液时，针对具体的抛光粉体，需要耗费大量的时间进行筛选不同种类的悬浮稳定剂以期满足具体抛光粉体的优异悬浮稳定性，费时费力，同时悬浮稳定效果较好的一些悬浮稳定剂价格较高，不利于降低成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种改进的制备金属抛光液的方法，该方法在不添加市售悬浮稳定剂的情况下使得制成的金属抛光液仍然能够具有优异的悬浮稳定性，且抛光效率高、抛光质量佳，成本低。
[0004]本专利技术同时还提供了一种上述制备方法制成的金属抛光液。
[0005]本专利技术同时还提供了一种上述制成的金属抛光液在抛光牌号为314L或316L的不锈钢材质中的应用。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采取的一种技术方案如下：
[0007]一种金属抛光液的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0008](1)将第一氧化铝前驱体作为原料，进行煅烧，然后将煅烧后的物料进行湿法球磨，球磨浆料的固含量为30
‑
55％，直至颗粒粒径D
50
为0.8
‑
4μm；
[0009](2)将第二氧化铝前驱体进行湿法球磨，球磨浆料的固含量为30
‑
70％，直至颗粒粒径D
50
为3
‑
6μm；
[0010](3)将按照步骤(1)方法获得的球磨浆料、将按照步骤(2)方法获得的球磨浆料、表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂和pH值调节剂混合，制成所述金属抛光液。
[0011]根据本专利技术，步骤(1)和步骤(2)不分先后。
[0012]根据本专利技术的一些优选且具体的方面，步骤(1)中，所述第一氧化铝前驱体为拟薄水铝石和/或氢氧化铝；
[0013]步骤(2)中，所述第二氧化铝前驱体为拟薄水铝石。
[0014]拟薄水铝石和/或氢氧化铝均可以商购获得，优选采用钠含量较低的拟薄水铝石，氢氧化铝选择高纯度优选大于99.9％的高纯氢氧化铝商品。
[0015]根据本专利技术，优选地，控制步骤(2)球磨后浆料中的颗粒粒径D
50
大于步骤(1)球磨后浆料中的颗粒粒径D
50
，可以使得配方体系能够获得更好的效果。
[0016]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(1)中，煅烧采用的煅烧温度为1150
‑
1500℃，在该温度条件下能够实现较高的alpha相转，可以达到99％
‑
100％的alpha相转，而且也能形成较大的晶粒，有效提高了抛光液的加工效率。
[0017]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(1)中，控制煅烧后物料的比表面积小于10m2/g，晶粒尺寸为90
‑
130nm。
[0018]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(1)中，控制球磨浆料的固含量为35
‑
45％。
[0019]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(2)中，控制球磨浆料的固含量为45
‑
55％。
[0020]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(2)中，控制球磨后浆料中的颗粒粒径D
97
小于25μm。
[0021]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(3)中，以质量百分含量计，控制按照步骤(2)方法获得的球磨浆料中颗粒的添加量占金属抛光液的1.5
‑
4％。
[0022]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(3)中，以质量百分含量计，控制制成的所述金属抛光液中，表面活性剂占1.0
‑
5.0％，消泡剂占0.1
‑
2％，缓蚀剂占0.1
‑
2％，pH值调节剂的添加量以调节所述金属抛光液的pH值直至5
‑
7为准进行计量。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，表面活性剂优选采用烷基类表面活性剂，进一步优选可以采用CLARIANT的EP0244表面活性剂。
[0024]在本专利技术的一些实施方式中，消泡剂优选采用有机硅类消泡剂，进一步优选可以采用BYK
‑
028消泡剂。
[0025]在本专利技术的一些实施方式中，缓蚀剂优选采用上海米林化学有限公司的AC
‑
5S。
[0026]在本专利技术的一些实施方式中，pH值调节剂优选采用硝酸溶液，其浓度可以为5
‑
20％。
[0027]在本专利技术的抛光体系中，可以在抛光后使得本专利技术抛光产品获得优异的镜面效果。
[0028]根据本专利技术的一些优选方面，步骤(3)中，控制所述金属抛光液的固含量为2
‑
20％，进一步可以为5
‑
10％。
[0029]本专利技术提供的又一技术方案：一种上述所述的金属抛光液的制备方法制成的金属抛光液。
[0030]本专利技术提供的又一技术方案：一种上述所述的金属抛光液在抛光牌号为314L或316L的不锈钢材质中的应用，针对该两种型号的不锈钢材质可以获得优异的抛光效果。
[0031]由于以上技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0032]本专利技术基于现有金属抛光液在抛光314L不锈钢、316L不锈钢时存在的一些问题，在实践研究过程中，专利技术人意外发现，在特定粒径的氧化铝研磨剂基础上，复配采用氧化铝前驱体直接进行湿法球磨所获得的球磨浆料，不仅使得制成的抛光液在不添加额外的市售悬浮稳定剂的情况下，其悬浮稳定性仍然较为优异，而且针对314L不锈钢、316L不锈钢的抛光效果诸如抛光效率、抛光质量均较为优异，同时整个抛光液配方成本进一步降低，环保型
更好。
附图说明
[0033]图1为316L不锈钢未处理前的表面状态照片；
[0034]图2为314L不锈钢未处理前的表面状态照片；
[0035]图3为实施例1所得金属抛光液应用于抛光316L不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将第一氧化铝前驱体作为原料，进行煅烧，然后将煅烧后的物料进行湿法球磨，球磨浆料的固含量为30
‑
55%，直至颗粒粒径D
50
为0.8
‑
4μm；（2）将第二氧化铝前驱体进行湿法球磨，球磨浆料的固含量为30
‑
70%，直至颗粒粒径D
50
为3
‑
6μm；（3）将按照步骤（1）方法获得的球磨浆料、将按照步骤（2）方法获得的球磨浆料、表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂和pH值调节剂混合，制成所述金属抛光液。2.根据权利要求1所述的金属抛光液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述第一氧化铝前驱体为拟薄水铝石和/或氢氧化铝；步骤（2）中，所述第二氧化铝前驱体为拟薄水铝石。3.根据权利要求1所述的金属抛光液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，煅烧采用的煅烧温度为1150
‑
1500℃。4.根据权利要求1或3所述的金属抛光液的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，控制煅烧后物料的比表面积小于10 m2/g，晶粒尺寸为90
‑
130nm。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，郭倩倩，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：