本实用新型专利技术涉及抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括通道、冷却部件，其中冷却部件包括多个冷却单元，每个冷却单元包括冷却管路、进液管路和出液管路、循环管路，其中冷却管路连续弯折设置在进液管路和出液管路之间，且多根冷却管路之间自弯折部相对错位分布，冷却介质在冷却部件中循环流动；冷却装置还包括设置在进口处的过滤部件。本实用新型专利技术一方面能够有效地将冷却通道进行冷却区域划分，并在多个弯折部相对错位分布下，增大冷却管路与浆料的有效接触面积和阻碍浆料的流动速度，从而相对均匀且高效的实施浆料的冷却，保证浆料质量；另一方面有效过滤浆料中大颗粒物质物料，避免通道堵塞，同时冷却介质能够循环使用，降低冷却成本。降低冷却成本。降低冷却成本。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光研磨浆料用的冷却装置
[0001]本技术属于研磨浆料冷却
，具体涉及一种抛光研磨浆料用的冷却装置。
技术介绍
[0002]众所周知，抛光研磨是一种产品表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用，而且在抛光研磨过程中，需要采用浆料进行降温，因此，对于抛光研磨作业用的浆料质量有严格的要求。
[0003]目前，在国内中小型浆料非自动化生产企业中，主要采用成熟的湿法球磨技术生产浆料，但是由于在加工过程中振动磨产生机械能，使得浆料容易产生大量的热能，且随着球磨时间的延长，浆料的温度将会越来越高，而过高的温度会对浆料本身特性产生影响，降低其性能特点，进而需要延长抛光研磨的加工时间，降低生产效率；同时，过高温度的浆料还会加速设备内部聚氨酯材质的老化，减少使用寿命，导致生产成本高，为此，很多企业为其浆料生产设计了一套相匹配的冷却装置。
[0004]然而，在实际使用过程中，现有的冷却装置存在以下缺陷：
[0005]1）、浆料与冷却装置接触时间和面积不足，导致降温效果差，达不到浆料的冷却要求，经常出现降温不均匀，严重影响生产效率和生产质量；
[0006]2）、浆料中的大颗粒物料容易堵塞冷却装置的管道，需要经常拆卸清洗，清理难度高，劳动强度大，成本高；
[0007]3）、一般经过一次换热后，冷却介质就直接排放，致使冷却成本较高。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的抛光研磨浆料用的冷却装置。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0010]一种抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括具有进口、出口、及冷却腔的通道；及冷却部件，其中抛光研磨浆料自进口进入冷却腔后自出口排出，冷却部件包括多个相对隔开设置的冷却单元，每个冷却单元包括位于冷却腔内部的冷却管路、分别与冷却管路相连通的进液管路和出液管路，其中冷却管路连续弯折设置在进液管路和出液管路之间，且多根冷却管路之间自弯折部相对错位分布；冷却装置还包括设置在进口处的过滤部件，冷却部件还包括分别与每根进液管路和每根出液管路相连通的循环管路，其中冷却介质在冷却部件中循环流动。
[0011]优选地，进口和出口对应设置在通道的两端，进液管路位于通道上出口所在端部，出液管路位于通道上进口所在端部。这样一来，浆料的流向与冷却介质的流向是相反的，从而能够实现浆料的逐步降温，提高降温效率。
[0012]具体的，冷却管路位于进口和出口之间。这样设置，冷却介质与浆料之间热交换速
度快，且所形成的冷却交换区相对均匀，有效提高冷却效率。
[0013]优选地，冷却腔为柱形腔，冷却管路沿着柱形腔长度方向呈螺旋分布。这样设置，不仅增大冷却管路与浆料的接触面积，而且延长了浆料的冷却时间，从而确保浆料的冷却品质。
[0014]具体的，柱形腔的横截面呈圆形，多根冷却管路均匀分布在圆形的柱形腔内。使得换热相对均匀，也进一步提升冷却效率。
[0015]进一步的，多根冷却管路中的一根位于圆形的中心，剩余冷却管路绕着圆形的中心呈阵列分布。这样设置，结构简单，便于安装和实施，同时也能够确保流过冷却腔的浆料能够相对均匀的实施降温。
[0016]优选地，进液管路和出液管路分别自柱形腔的两端部向外延伸，冷却装置还包括设置在通道两端部的第一接头和第二接头，其中多根进液管路相隔开且自第一接头中穿出、并与冷却介质控制阀相串通；多根出液管路相隔开并与第二接头的内腔相连通，或多根出液管路相隔开且自第二接头中穿出。这样设置，只需要向接头通入冷却介质后，就能分流至每一个冷却单元，而且流量可控，操作简单、方便。
[0017]具体的，柱形腔水平设置时，进口位于出口的下方，且进口和出口对应设置在柱形腔左右两端。这样设置，冷却介质和浆料能够保持相向运动，从而在最佳接触面和最佳接触时间的条件下，实施冷却，确保冷却品质。
[0018]优选地，过滤部件为拦截设置在进口处的滤网，滤网的网孔直径为d，其中500
µ
m≤d≤600
µ
m。这样设置，有效拦截浆料中的大颗粒物料，避免通道堵塞。
[0019]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本技术一方面能够有效地将冷却通道进行冷却区域划分，并在多个弯折部相对错位分布下，增大冷却管路与浆料的有效接触面积和阻碍浆料的流动速度，从而相对均匀且高效的实施浆料的冷却，保证浆料质量；另一方面有效过滤浆料中大颗粒物质物料，避免通道堵塞，同时冷却介质能够循环使用，降低冷却成本。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术抛光研磨浆料用的冷却装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中安装有冷却管路的通道的横截面示意图；
[0024]图3为图2中A
‑
A向剖视示意图；
[0025]其中：1、通道；10、冷却腔；11、进口；12、出口；
[0026]2、冷却部件；20、冷却单元；200、冷却管路；201、进液管路；F、控制阀；202、出液管路；21、循环管路；
[0027]3、过滤部件；
[0028]J1、第一接头；J2、第二接头。
具体实施方式
[0029]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光研磨浆料用的冷却装置，其包括具有进口、出口、及冷却腔的通道；及冷却部件，其中抛光研磨浆料自所述进口进入所述冷却腔后自所述出口排出，其特征在于：所述冷却部件包括多个相对隔开设置的冷却单元，每个所述冷却单元包括位于所述冷却腔内部的冷却管路、分别与所述冷却管路相连通的进液管路和出液管路，其中所述冷却管路连续弯折设置在所述进液管路和出液管路之间，且多根所述冷却管路之间自弯折部相对错位分布；所述冷却装置还包括设置在所述进口处的过滤部件；所述冷却部件还包括分别与每根所述进液管路和每根所述出液管路相连通的循环管路，其中冷却介质在所述冷却部件中循环流动。2.根据权利要求1所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述进口和所述出口对应设置在所述通道的两端，所述进液管路位于所述通道上所述出口所在端部，所述出液管路位于所述通道上所述进口所在端部。3.根据权利要求2所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述冷却管路位于所述进口和所述出口之间。4.根据权利要求3所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特征在于：所述冷却腔为柱形腔，每根所述冷却管路沿着柱形腔长度方向呈螺旋分布。5.根据权利要求4所述的抛光研磨浆料用的冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，付莹，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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