一种强制回焰的燃烧室制造技术

各种燃油、燃气及煤粉等燃烧器都有着用于稳燃和配风的燃烧室，本发明专利技术公开了一种强制回焰的燃烧室，包括形似手指并拢向手心方向弯曲成弧形结构、且围绕手心对称设置成中空状弧形腔体的燃烧室，在所述燃烧室火焰出口端内侧配合安装有用于向燃烧室内部输送助燃风的多个旋流片，在所述燃烧室里端的中部安装有嵌入燃烧室内壁、且出口穿过燃烧室内壁的燃料喷嘴，所述燃烧室的空气与燃料混合后的出口端为火焰出口。本发明专利技术所述强制回焰的燃烧室，可以克服现有技术中火焰稳定性差、燃料燃尽率低和环保性差等缺陷，以实现火焰稳定性好、燃料燃尽率高和环保性好的优点。

A combustion chamber with forced return flames

All kinds of fuel, gas and pulverized coal burner has a combustion chamber for combustion and air distribution, the invention discloses a combustion chamber forced back flame, including the shape of the fingers close together to palm direction bent into an arc structure, and around the palm of the hand are symmetrically arranged into the combustion chamber hollow arc in the combustion cavity. The outlet end of inner chamber flame is equipped for a plurality of swirl combustion air into the combustion chamber of Ministry of transport, in the middle of the combustion chamber is installed on the end wall of the combustion chamber, and embedded in the inner wall of the combustion chamber through a fuel nozzle outlet, the outlet end of the combustion air and fuel mixture chamber after the flame outlet. The combustion chamber comprises the forced back flame, flame can be overcome in the prior art of poor stability and low burning rate and poor environmental protection defects, in order to achieve good flame stability, high burning rate and good environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种强制回焰的燃烧室
本专利技术涉及燃烧器
，具体地，涉及一种强制回焰的燃烧室。
技术介绍
涵盖燃油、燃气、燃煤粉的传统燃烧器的燃烧室，燃烧给氧模式都是顺向配风(风的走向与火焰走向相一致)如图1所示，当二次风从旋流片(亦称稳焰盘、扩散片)外侧高速流过时，稳焰盘前方便形成了局部的负压区，吸引火焰外焰的被动回流，不断引燃连续喷出的燃料。为了实现稳燃效果此种方式一次风的占比一般在20％左右，其余80％空气的二次风与燃料在燃烧室的出口处强烈混合剧烈燃烧。图1所示的传统燃烧室，包括燃烧室(如燃烧室3)，燃烧室的侧壁为向外凸出的弧形结构，燃烧室的一端为用于喷出火焰(如火焰6)的火焰出口，在燃烧室内部的中心位置处设有正对火焰出口的燃料喷嘴(如燃料喷嘴2)，在燃烧室内部燃料喷嘴的上下两侧还对称设有一对旋流片(如旋流片5)，燃烧室的另一端安装有水平设置的送风管道，在送风管道内部设有出风口正对燃料喷嘴外围、且用于向燃烧室输送二次风(如二次风4)的鼓风机(如鼓风机1)。此种顺向配风方式的缺陷在于：(1)对于小型燃烧室或是燃点较高的难燃燃料而言，由于局部负压火焰被动回流的能力较弱，加上初始阶段空气与燃料的温度都较低，因此往往点火困难且容易脱火导致燃烧不稳定；(2)由于一次风的风量小、流速低，燃料的燃烧主要发生在燃烧室外部，遇到高粘度的燃油或是其它难燃燃料，燃尽率就会明显下降，导致能耗和尾气污染的大幅增加；(3)对于大型燃烧室或是易燃的燃料而言，由于燃烧室内的温度很高，二次风在与燃料掺混以前温度就已很高，导致部分氧气与氮气发生反应，增加了烟气中的氮氧化物排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种强制回焰的燃烧室，以实现燃烧稳定性好、燃料燃尽率高和环保性好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种强制回焰的燃烧室，包括形似手指并拢向手心方向弯曲成弧形结构、且围绕手心对称设置成中空状弧形腔体的燃烧室，在所述燃烧室的端部内侧配合安装有用于向燃烧室内部输送助燃风的多个旋流片，所述多个旋流片，包括设置在所述燃烧室出火口内侧、且用于向燃烧室内部径向输送二次风的多个二次风旋流片(或风口)。进一步地，所述多个旋流片，包括设置在所述燃烧室指端内侧、且用于向燃烧室输送三次风的多个三次风旋流片。进一步地，在所述燃烧室的中部安装有嵌入燃烧室内壁、且出口穿过燃烧室内壁的燃料喷嘴，空气与燃料混合后的出口端即为所述燃烧室的火焰出口。进一步地，在所述燃烧室的中空状弧形腔体远离火焰出口的一侧，设有送风通道，在所述送风通道内部设有出风口正对燃烧室的空状弧形腔体的腔体壁、且用于向燃烧室输送助燃风的鼓风机。本专利技术各实施例的强制回焰的燃烧室，包括形似手指并拢向手心方向弯曲成弧形结构、且围绕手心对称设置成中空状弧形腔体的燃烧室，在燃烧室的端部内侧配合安装有用于向燃烧室内部输送二次风的多个旋流片，在燃烧室的中部安装有嵌入燃烧室内壁、且出口穿过燃烧室内壁的燃料喷嘴，空气与燃料混合后的共同出口端为火焰出口；由于采用二次风强制回流的配风方式，可以强制火焰和高温气体流向燃料喷嘴使燃料迅速点燃，从而可以克服现有技术中火焰稳定性差、燃料燃尽率低和环保性差的缺陷，以实现燃烧稳定性好、燃料燃尽率高和环保性好的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为传统燃烧室顺向配风的工作原理示意图；图2为本专利技术强制回焰的燃烧室配风的工作原理示意图。结合附图1，本专利技术实施例中附图标记如下：1-鼓风机；2-燃料喷嘴；3-燃烧室；4-二次风；5-旋流片；6-火焰。结合附图2，本专利技术实施例中附图标记如下：1-鼓风机；2-燃料喷嘴；3-燃烧室；4-二次风旋流片；5-三次风旋流片；6-火焰。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，如图2所示，提供了一种强制回焰的燃烧室。本实施例的强制回焰的燃烧室，包括形似手指并拢向手心方向弯曲成弧形结构、且围绕手心对称设置成中空状弧形腔体的燃烧室(如燃烧室3)，在燃烧室的端部内侧配合安装有用于向燃烧室内部输送助燃风的多个旋流片，包括设置在燃烧室出火口内侧且用于向燃烧室输送二次风的多个二次风旋流片(如二次风旋流片4)，包括设置在燃烧室出火口内侧、且用于向燃烧室输送三次风的多个三次风旋流片(如三次风旋流片5)，在燃烧室的中部安装有嵌入燃烧室内壁、且出口穿过燃烧室内壁的燃料喷嘴(如燃料喷嘴2)，燃烧室与燃料喷嘴的共同出口端为火焰(如火焰6)出口。在上述实施例中，在上述燃烧室的中空状弧形腔体远离火焰出口的一侧，设有送风通道，在送风通道内部设有出风口正对燃烧室的空状弧形腔体的腔体壁、且用于向燃烧室输送助燃风的鼓风机(如鼓风机1)。如图2所示，上述实施例的强制回焰的燃烧室，采用了二次风强制回流的配风方式，取消了传统燃烧室后部的一次风旋流片，增加了燃烧室前部的二次风和三次风的旋流片。利用该强制回焰的燃烧室配风时，中心一次风的占比很少，用以提供火焰中心的氧气；径向强制回流的二次风占比则较大，当其到达燃烧室内侧端部后即折返，形成流向出火口的内旋气流；其余的空气经三次风旋流片处切向旋转着喷出，与内旋气流充分混合确保燃料的最终燃尽。该强制回焰的燃烧室这样的配风布局，至少可以达到以下有益效果：(1)逆向外旋回流的二次风，裹带着火焰外焰流向燃料喷嘴处，由于此时气流的温度很高，可以有效地点燃不断喷出的高燃点或难燃燃料，并形成折返燃烧室出口处的内旋火焰，因此难燃燃料的稳焰效果也会很好；(2)二次风的风量很大，其旋转动能可以迅速打散燃料流并与其充分混合，、由于燃料喷出时就处于高温多氧的环境里，因此马上便开始剧烈燃烧，这一点对于高黏度或难燃燃料的燃尽率而言十分重要；(3)二次风旋流片出口处的风温较低，二次风在流向燃料喷嘴时被不断加温，与此同时降低了内旋火焰的温度，有利于减少高温型氮氧化物的生成；(4)燃烧室内的空气过剩系数控制在0.7-0.8左右，欠氧环境有利于燃料型氮氧化物的还原，并减少高温型氮氧化物的生成；(5)三次风旋流片布置在燃烧室出口处，此时加入低温的三次风即可确保燃料的燃尽率，又可降低火焰的温度减少高温型氮氧化物的生成。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制回焰的燃烧室，其特征在于，包括形似手指并拢向手心方向弯曲成弧形结构、且围绕手心对称设置成中空状弧形腔体的燃烧室，在所述燃烧室火焰出口端内侧配合安装有用于向燃烧室内部输送助燃风的多个旋流片；所述多个旋流片，包括设置在所述燃烧室火焰出口端内侧、且用于向燃烧室内部输送径向二次风的多个二次风旋流片；该强制回焰的燃烧室，由于采用二次风强制回流的配风方式，能够强制火焰和高温气体流向燃料喷嘴使燃料迅速点燃；在所述燃烧室的中空状弧形腔体远离火焰出口的一侧，设有送风通道，在所述送风通道内部设有出风口正对燃烧室的空状弧形腔体的腔体壁、且用于向燃烧室输送助燃风的鼓风机；利用该强制回焰的燃烧室配风时，中心一次风的占比很少，用以提供火焰中心的氧气。

【技术特征摘要】
1.一种强制回焰的燃烧室，其特征在于，包括形似手指并拢向手心方向弯曲成弧形结构、且围绕手心对称设置成中空状弧形腔体的燃烧室，在所述燃烧室火焰出口端内侧配合安装有用于向燃烧室内部输送助燃风的多个旋流片；所述多个旋流片，包括设置在所述燃烧室火焰出口端内侧、且用于向燃烧室内部输送径向二次风的多个二次风旋流片；该强制回焰的燃烧室，由于采用二次风强制回流的配风方式，能够强制火焰和高温气体流向燃料喷嘴使燃料迅速点燃；在所述燃烧室的中空状弧形腔体远离火焰出口的一侧，设有送风通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，
申请(专利权)人：李延新，
类型：发明
国别省市：北京,11