一种气浮池刮渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气浮池刮渣机,包括支架，所述支架上设有刮板、链传动组和用于驱动链传动组传动的驱动机构，所述链传动组设有两个且呈平行设置，所述链传动组包括第一链轮、第二链轮和链条，所述刮板两端分别固定连接在两个所述链传动组的链条上，所述刮板的横截面呈波浪状设置形成若干个“几”字形的循环波。通过链条传动来带动刮板移动，从而刮去气浮池水面上的泡沫残渣。在刮泡沫时，刮板上每一个循环波的侧壁对泡沫有一个朝向循环波中心的力，即泡沫会朝向循环波中心聚拢，从而防止泡沫在水的带动下网刮板两侧运动的现象发生，从而尽可能多的刮去气浮池水面上的泡沫，减小了水面上的泡沫残留，提高了刮渣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮池刮渣机
本技术涉及废水处理设置，具体涉及一种气浮池刮渣机。
技术介绍
刮渣机是污水处理设备汽浮池中的关键部件，气浮池污水中的悬浮杂质，经处理后浮出水面，形成废渣，积累到一定程度后，需要除去，从而达到净水的目的，刮渣机由于工作在装满污水的汽浮池上，位置特殊，工作环境恶劣，故要求设备结构简单，运行可靠，操作维修方便。如公告号为CN204702533U的专利，该专利公开了一种气浮池刮渣机，包括支架、刮板和链条，支架下方设置有固定支撑件支架上还设置有第一链轮、第一连接杆、第二链轮、第二连接杆、第一动力装置和第二动力装置，第一连接杆两端分别连接有第一链轮，第二连接杆两端分别连接有第二链轮，刮板两端分别连接第一连接杆和第二连接杆，支架外侧设置有传动链，第一链轮和第二链轮之间通过传动链连接第一动力装置，第二链轮连接第二动力装置，刮板采用多层结构设置，刮板包括第一刮板、第二刮板和第三刮板，刮板由上至下分别由第一刮板、第二刮板和第三刮板所组成；第一刮板、第二刮板和第三刮板为矩形刮板且面积递减。该专利的缺点在于：第一刮板和第二刮板为矩形刮板，在刮去气浮池上的泡沫残渣时，泡沫残渣受到了刮板对其的的推力，推力泡沫残渣中被分解卸力，故泡沫残渣在沿垂直刮板方向移动的同时也会沿与刮板平行的方向移动，堆积到刮板两侧的水面上。由于刮板无法刮到位于其两侧的泡沫残渣，故会有大量残渣堆积在刮板两侧的水面上，无法被刮板刮去，导致刮渣效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气浮池刮渣机，通过将刮板设置呈波浪状，从而在刮去泡沫残渣的过程中对泡沫残渣有一个聚拢的作用，减小了泡沫往刮板两侧跑的现象，从而可刮去更多的泡沫。减小了水面上的泡沫残留。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气浮池刮渣机，包括支架，所述支架上设有刮板、链传动组和用于驱动链传动组传动的驱动机构，所述链传动组设有两个且呈平行设置，所述链传动组包括第一链轮、第二链轮和链条，所述刮板两端分别固定连接在两个所述链传动组的链条上，所述刮板的横截面呈波浪状设置形成若干个“几”字形的循环波。通过采用上述技术方案，通过链条传动来带动刮板移动，从而刮去气浮池水面上的泡沫残渣。在刮泡沫时，刮板上每一个循环波的侧壁对泡沫有一个朝向循环波中心的力，即泡沫会朝向循环波中心聚拢，从而防止泡沫在水的带动下网刮板两侧运动的现象发生，从而尽可能多的刮去气浮池水面上的泡沫，减小了水面上的泡沫残留，提高了刮渣的效率。本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括电机、第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆两端分别固定连接于两个所述链传动组的第一链轮上，所述第二联动杆两端分别固定连接于两个所述链传动组的第二链轮上，所述电机驱动第一联动杆转动。通过采用上述技术方案，电机带动第一联动杆转动，从而带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动了第二链轮转动，从而实现了链条的传动。该设置只需一个动力源即一个电机就可实现链条的传动，节约了能源。通过设置第二联动杆，从而使第二链轮呈同步转动，从而使两条链条呈同步传动，使刮板稳定运动。本技术的进一步设置为：所述链条下方设有张紧杆，所述张紧杆平行于链条且张紧杆与链条抵紧，所述张紧杆下方设有用于调节张紧杆对链条张紧力的伸缩杆，所述伸缩杆设有两个且分别位于张紧杆两端。通过采用上述技术方案，通过调节伸缩杆长度来调接张紧杆对链条的张紧力，从而防止链条由于松动而发生打滑的现象产生。当长时间使用后，链条会磨损松动，只需伸长伸缩杆，使张紧杆顶紧链条即可，从而使链条恢复张紧，延长了链条的使用寿命。同时由于张紧杆于链条呈平行设置，故链条受到张紧杆对其的张紧力较为平均，不会有链条上某点受到集中的张紧力的现象发生，从而可防止链条变形或断裂，延长了链条的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆套接在第二杆外，所述第一杆背对第二杆一端固定连接于支架，所述第二杆背对第一杆一端固定连接于张紧杆，所述第二杆外壁开设有腰形通槽，所述第一杆上设有穿设过第一杆和腰形通槽的调节螺栓，所述调节螺栓一端设有紧固螺母。通过采用上述技术方案，当链条松动时，拧松紧固螺母，使调节螺栓在腰形通槽内滑动，即使第二杆相对第一杆滑动，将伸缩杆调节至合适位置即链条已张紧的位置，拧紧紧固螺母，从而使伸缩杆长度固定即可。本技术的进一步设置为：所述伸缩杆为气缸，所述气缸活塞杆一端固定连接于张紧杆，所述气缸缸体一端固定连接于支架。通过采用上述技术方案，当链条松动时只需使气缸活塞杆伸长至链条张紧的位置即可，操作方便快捷。本技术的进一步设置为：所述张紧杆的长度为第一链轮和第二链轮之间距离的1/2—2/3。通过采用上述技术方案，从而尽可能的使链条受到的张紧力被平均到链条各处，从而减少了链条受到集中的张紧力而变形的情况产生，延长了链条的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板固定连接于链条，所述第二刮板套接在第一刮板外，所述第二刮板侧壁上穿设有用于固定第一刮板的固定螺栓。通过采用上述技术方案，当水面上泡沫残渣的量不同时可通过调节刮板高度来尽可能的刮去气浮池水面上的泡沫残渣，提高了刮渣效率。当泡沫残渣较厚时，拧松固定螺栓，使第二刮板相对第一刮板滑动，调节至刮板高度大于泡沫残渣的厚度即可，拧紧固定螺栓。本技术的进一步设置为：所述刮板沿链条的长度方向设有若干个，所有所述刮板呈等间隔设置。通过采用上述技术方案，对气浮池水面上的泡沫残渣进行多次刮渣，从而减少水面上泡沫残渣的残留量，提高了刮渣的效率。本技术的进一步设置为：所述第一链轮和第二链轮均为尼龙链轮。通过采用上述技术方案，防止污水沾染到第一链轮和第二链轮时，第一链轮和第二链轮被污水腐蚀而发生生锈的情况发生，延长了第一链轮和第二链轮的使用寿命。本技术具有以下优点：具有更好的刮渣效率，减少了水面上残留的泡沫残渣；同时延长了链传动组的使用寿命。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的侧视图；图3为图2中A处的放大图；图4为实施例二的结构示意图；图5为实施例儿中支撑杆和张紧杆的爆炸图。附图标记：1、支架；2、刮板；2.1、第一刮板；2.2、第二刮板；3、链传动组；3.1、第一链轮；3.2、第二链轮；3.3、链条；4、驱动机构；4.1、电机；4.2、第一联动杆；4.3、第二联动杆；5、固定螺栓；6、张紧杆；7、伸缩杆；7.1、第一杆；7.2、第二杆；7.2.1、腰形通槽；7.3、调节螺栓；7.4紧固螺母。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，一种气浮池刮渣机，包括支架1，支架1上设有刮板2、链传动组3和用于驱动链传动组3传动的驱动机构4，链传动组3设有两个且呈平行设置。链传动组3包括第一链轮3.1、第二链轮3.2和链条3.3，链条3.3套接在第一链轮3.1和第二链轮3.2上并呈张紧设置。第一链轮3.1和第二链轮3.2均为尼龙链轮。驱动机构4包括电机4.1、第一联动杆4.2和第二联动杆4.3。第一联动杆4.2穿设过两个第一链轮3.1并与其呈固定连接，第二联动杆4.3穿设过两个第二链轮3.2并与其呈固定连接。电机4.1的输入轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气浮池刮渣机，包括支架（1），所述支架（1）上设有刮板（2）、链传动组（3）和用于驱动链传动组（3）传动的驱动机构（4），所述链传动组（3）设有两个且呈平行设置，其特征是：所述链传动组（3）包括第一链轮（3.1）、第二链轮（3.2）和链条（3.3），所述刮板（2）两端分别固定连接在两个所述链传动组（3）的链条（3.3）上，所述刮板（2）的横截面呈波浪状设置形成若干个“几”字形的循环波。

【技术特征摘要】
1.一种气浮池刮渣机，包括支架（1），所述支架（1）上设有刮板（2）、链传动组（3）和用于驱动链传动组（3）传动的驱动机构（4），所述链传动组（3）设有两个且呈平行设置，其特征是：所述链传动组（3）包括第一链轮（3.1）、第二链轮（3.2）和链条（3.3），所述刮板（2）两端分别固定连接在两个所述链传动组（3）的链条（3.3）上，所述刮板（2）的横截面呈波浪状设置形成若干个“几”字形的循环波。2.根据权利要求1所述的一种气浮池刮渣机，其特征是：所述驱动机构（4）包括电机（4.1）、第一联动杆（4.2）和第二联动杆（4.3），所述第一联动杆（4.2）两端分别固定连接于两个所述链传动组（3）的第一链轮（3.1）上，所述第二联动杆（4.3）两端分别固定连接于两个所述链传动组（3）的第二链轮（3.2）上，所述电机（4.1）驱动第一联动杆（4.2）转动。3.根据权利要求2所述的一种气浮池刮渣机，其特征是：所述链条（3.3）下方设有张紧杆（6），所述张紧杆（6）平行于链条（3.3）且张紧杆（6）与链条（3.3）抵紧，所述张紧杆（6）下方设有用于调节张紧杆（6）对链条（3.3）张紧力的伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）设有两个且分别位于张紧杆（6）两端。4.根据权利要求3所述的一种气浮池刮渣机，其特征是：所述伸缩杆（7）包括第一杆（7.1）和第二杆（7.2），所述第一杆（7.1）套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫东，方光林，王水炳，
申请(专利权)人：浙江东盛印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33