压裂液反排环保设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种压裂液反排环保设备，包括底盘大梁、副大梁和托架以及支架分別与底盘大梁螺栓连接，絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐、底部槽钢、加药泵、集渣罐、仪表箱和液压油箱分別与副大梁螺栓连接，离心泵与托架螺栓连接，加药罐与底部槽钢焊接，三相混合器与絮凝罐螺栓连接；刮渣机与二次絮凝罐螺栓连接，工具箱与支架螺栓连接；废油箱通过绑带固定于支架上，污水源经过离心泵、絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐的处理经过刮渣机进入集渣罐内，如此，处理的水样能够满足国家要求的排放标准，保护了地下水补排平衡，保证了居民的饮水安全且节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
压裂液反排环保设备
本技术涉及压裂液反排
，特别是指一种压裂液反排环保设备,用于油田及其它工业企业水处理，同时能维护生态环境。
技术介绍
以往的油田在作业时，使用后的压裂液并没有经过处理就直接进行排放了，压裂返排液如果不经过处理而外排，将会对周围环境造成危害，导致土壤板结盐碱化，地表水系污染，带来严重的环境污染和生态破坏问题。因此，有必要设计一种新的压裂液反排环保设备，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种压裂液反排环保设备，保护了地下水补排平衡，保证了居民的饮水安全且节约了水资源。本技术的技术方案是这样实现的：一种压裂液反排环保设备，包括底盘大梁、副大梁和托架以及支架分別与底盘大梁螺栓连接，絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐、底部槽钢、加药泵、集渣罐、仪表箱和液压油箱分別与副大梁螺栓连接，离心泵与托架螺栓连接，加药罐与底部槽钢焊接，三相混合器与絮凝罐螺栓连接，刮渣机与二次絮凝罐螺栓连接，工具箱与支架螺栓连接，废油箱通过绑带固定于支架上。在上述技术方案中，所述副大梁通过拉板与底盘大梁螺栓连接。在上述技术方案中，所述絮凝罐和氧化罐容积一样，均为5m3。在上述技术方案中，所述二次絮凝罐为9m3。在上述技术方案中，所述刮渣机通过螺栓固定在二次絮凝罐的顶部。在上述技术方案中，所述二次絮凝罐中的表面浮渣通过刮渣机进行刮除。在上述技术方案中，所述加药罐分为三个仓，其中装聚合氯化铝的仓大于另外两个仓。本技术压裂液反排环保设备，包括底盘大梁、副大梁和托架以及支架分別与底盘大梁螺栓连接，絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐、底部槽钢、加药泵、集渣罐、仪表箱和液压油箱分別与副大梁螺栓连接，离心泵与托架螺栓连接，加药罐与底部槽钢焊接，三相混合器与絮凝罐螺栓连接；刮渣机与二次絮凝罐螺栓连接，工具箱与支架螺栓连接；废油箱通过绑带固定于支架上，污水源经过离心泵、絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐的处理经过刮渣机进入集渣罐内，如此，处理的水样能够满足国家要求的排放标准，保护了地下水补排平衡，保证了居民的饮水安全且节约了水资源。附图说明图1为本技术压裂液反排环保设备示意主视图；图2为本技术压裂液反排环保设备示意俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术所述的一种压裂液反排环保设备，包括絮凝罐1、氧化罐2、二次絮凝罐3、加药罐4、离心泵5、三相混合器6、刮渣机7、集渣罐8、仪表箱9、液压油箱10、副大梁11、加药泵12、工具箱13、和废油箱14。其中，絮凝罐1与副大梁11螺栓连接；氧化罐2与副大梁11螺栓连接；二次絮凝罐3与副大梁11螺栓连接；加药罐4与底部槽钢焊接，底部槽钢与副大梁11螺栓连接。离心泵5与托架螺栓连接，托架与底盘大梁螺栓连接；三相混合器6与絮凝罐1螺栓连接；刮渣机7与二次絮凝罐3螺栓连接；集渣罐8与副大梁11螺栓连接件；仪表箱9与副大梁11螺栓连接；液压油箱10与副大梁11螺栓连接。副大梁11通过拉板与底盘大梁螺栓连接；加药泵12与副大梁11螺栓连接；工具箱13与支架螺栓连接，支架与底盘大梁螺栓连接；废油箱14通过绑带固定于支架上，支架与底盘大梁螺栓连接。根据当地水质状况作业流程如下：污水源---离心泵5---絮凝罐1---氧化罐2---二次絮凝罐3---刮渣机7---集渣罐8，其中二次絮凝罐3中的表面浮渣经刮渣机7进行刮除，底部的液体已满足相关标准可直接进行排放或收集。而刮渣机7通过螺栓固定在二次絮凝罐3的顶部，用来刮除原液加入药剂反应后表面出现的浮渣，浮渣经过放空法兰进入集渣罐8内。二次絮凝罐3旁的三相混合器6加药时加入的药剂为两种与原液在三相混合器中混合后进入罐体内，此时原液的表面会出现浮渣，底部则为清澈的液体，表面的浮渣用刮渣机6刮除后剩下的液体即为符合排放标准的清澈液体。而加药罐分为3个仓，分别为不同的药剂，其中装聚合氯化铝的仓大于另外两个仓，原因在于该药剂第一次絮凝，和第二次絮凝时均要使用。该设备共加药四次，二次絮凝时加入的药剂为两种药剂，根据表面有浮渣的情况，配合刮渣装置，以实现设备的处理效果。絮凝罐1和氧化罐2容积一样，均为5m3，药剂通过计量泵打入三相混合器6，与离心泵5打入三相混合器6中的原液充分混合后进入絮凝罐1体内部，再由离心泵5将氧化罐2中的原液打入三相混合器6，与计量泵打入三相混合器6中的药剂混合后进入氧化罐2。二次絮凝罐3为9m3，加入两种药剂，同样通过计量泵将药剂打入三相混合器6与离心泵5打入三相混合器6中的原液充分混合后进入罐体内部，反应后原液表面的浮渣通过刮渣机7刮除进入集渣罐8。本技术压裂液反排环保设备,结合市场行情及处理效果，它具有如下优点：1.本压裂反排设备的处理量可达30m3，连续性好，连接管汇通径为3寸，可满足油田作业现场的工况要求。2.本压裂反排设备外观设计合理，结构紧凑，台上部分完全位于底盘大梁上，底盘各桥载重合理。3.本压裂反排设备配置的一套反应罐，通过计量泵将药剂打入三相混合器后进入反应罐，能够有效的去除COD、SS、PH等物质。4.对碱性的压裂反排原液有显著的效果，经过本压裂反排设备后，处理的水样能够满足国家要求的排放标准。本技术压裂液反排环保设备，通过。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂液反排环保设备，其特征在于：包括底盘大梁、副大梁和托架以及支架分別与底盘大梁螺栓连接，絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐、底部槽钢、加药泵、集渣罐、仪表箱和液压油箱分別与副大梁螺栓连接，离心泵与托架螺栓连接，加药罐与底部槽钢焊接，三相混合器与絮凝罐螺栓连接，刮渣机与二次絮凝罐螺栓连接，工具箱与支架螺栓连接，废油箱通过绑带固定于支架上；所述氧化罐连接在絮凝罐和二次絮凝罐之间；所述刮渣机固定在二次絮凝罐的顶部，其用于将二次絮凝罐中的浮渣刮入到集渣罐中；所述离心泵与所述加药罐均与所述三相混合器相连通，所述三相混合器分别与所述絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐相连通。

【技术特征摘要】
1.一种压裂液反排环保设备，其特征在于：包括底盘大梁、副大梁和托架以及支架分別与底盘大梁螺栓连接，絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐、底部槽钢、加药泵、集渣罐、仪表箱和液压油箱分別与副大梁螺栓连接，离心泵与托架螺栓连接，加药罐与底部槽钢焊接，三相混合器与絮凝罐螺栓连接，刮渣机与二次絮凝罐螺栓连接，工具箱与支架螺栓连接，废油箱通过绑带固定于支架上；所述氧化罐连接在絮凝罐和二次絮凝罐之间；所述刮渣机固定在二次絮凝罐的顶部，其用于将二次絮凝罐中的浮渣刮入到集渣罐中；所述离心泵与所述加药罐均与所述三相混合器相连通，所述三相混合器分别与所述絮凝罐、氧化罐、二次絮凝罐相连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，赵伟，王雅东，杨辉，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42