压裂返排液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压裂返排液处理装置包括冷却机构、循环机构和控制系统，具体包括外层罐体和设置在外层罐体内的内层罐体，外层罐体设置有冷却用的进液管线，内层罐体设置有排水机构，防喷机构和沉砂机构等；使压裂返排液进入该处理装置后在正常放喷作业时，依靠点燃放喷出口排放的可燃气体，产生的高温来处理施工现场的污水，并通过循环向该装置中不断补充污水实现连续处理污水；同时可燃气体经点燃后有效防止有毒有害气体现场扩散的危险，外层罐体内的冷却系统对内层罐体进行散热，有效防止处理装置受高温变形或开焊；使该装置在现场可以实现处理大部分污水，同时也降低了试气施工的作业成本以及处理污水的成本。

【技术实现步骤摘要】
压裂返排液处理装置
本技术涉及油气田开发
，特别涉及一种压裂返排液处理装置。
技术介绍
试气作业现场设备涉及储液罐、压裂罐、污水罐、计量罐、应急罐及各种管线，其中，压裂返排液处理装置是针对目前严峻的环保形势设计的一种油田新型设备，可以有效、大量的处理压裂返排液，无公害，无污染。过去由于现场存在泥浆坑，压裂返排液一般都直接排入泥浆坑，但这样做既污染了环境，又增加了现场处理难度，甚至造成社会问题，因此有必要设计一种压裂返排液处理装置用于专门处理洗井污水(不含泥浆)、压裂返排液。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于现场以环保的方式处理污水，有效减少污水对地表水的污染的压裂返排液处理装置。为此，本技术技术方案如下：一种压裂返排液处理装置，包括外层罐体和设置在所述外层罐体内的内层罐体；其中，在所述内层罐体一侧设置有两个位于同一水平线上的放喷管，两条所述放喷管一端插入至所述内层罐体内、另一端伸至所述外层罐体外，且在位于所述外层罐体外部的端口处设置有开闭控制阀门；在所述内层罐体的一组对侧侧壁上分别在对称位置上设置有一内罐排水组，每侧的所述内罐排水组包括多个位于同一水平线上且与所述内层罐体连通的排水管，所述排水管另一端伸至所述外层罐体外部且在端口处连接有丝堵或排液管线；所述放喷管位于所述排水管上方；在所述内层罐体的侧壁上还开设有一清砂口，所述清砂口处通过配套由壬连通至所述外层罐体外部并安装有可拆卸控制阀门；所述外层罐体一侧侧壁底部开始有两个出水口，且在两个所述出水口处设置有开闭控制阀门；在所述外层罐体内还设置有进水管线，所述进水管线包括自所述外层罐体底部插装在所述外层罐体内侧壁面上的第一横管、与所述横管连通且向上呈Y形分叉的竖管、和自Y形分叉竖管延伸至所述内层罐体顶面两侧的两根横管，自Y形分叉竖管底部分别连接有与所述外层罐体连通的第二横管和与所述内层罐体连通的第三横管，在所述第一横管、所述第二横管、所述第三横管和呈Y形分叉的两根竖管上均设置有开关控制阀门。在位于所述冷却水槽内的进水管线两侧沿径向开设有多个斜向上呈45°的喷水口；所述内层罐体顶面两侧向内凹陷形成有两个径向贯通的冷却水槽，使位于所述内层罐体顶部的进水管线设置在冷却水槽内。在所述内层罐体内设置有挡砂板，所述挡砂板设置在所述内层罐体底部，将内层罐体间隔为设置有防喷管线端和沉砂端，所述挡砂板的宽度与所述内层罐体的宽度一致，高度低于所述放喷管距离所述内层罐体底面的高度；所述挡砂板包括间隔设置的两块矩形板和填充在两块矩形板之间的小石子，且在所述矩形板上开设有多个均布在整块板面上的通孔。在所述外层罐体顶部插装有一个伸入所述外层罐体内部的液位指示标，所述液位指示标为一底端插入至所述外层罐体罐底的浮子液位计。在邻近所述液位指示标的外层罐体侧壁上设置有便于现场人员随时监控所述液位指示标的攀爬梯架。所述内层罐体以存在缝隙的形式套装在所述外层罐体内，且在所述外层罐体内壁和所述内层罐体外壁之间设置有多根加强拉筋。在所述外层罐体两侧侧壁底部各设置有两个吊装点。该压裂返排液处理装置在正常放喷作业时，可以依靠点燃放喷出口排放的可燃气体包含有压裂返排液，也有部分是地层水，这种气液混合物形象称为“含气液体”，在放喷后期，不含水，产生的高温来处理施工现场的污水，并通过循环，对压裂返排液处理装置不断补充污水，形成连续处理污水的过程，达到设计本压裂返排液处理装置的目的；同时可以点燃可燃气体，如天然气、甲烷等，也包括有毒有害气体，如硫化氢、一氧化碳等，防止可燃气体或者有毒有害气体在现场扩散造成危险，提高了现场安全系数；另外，通过散热，可有效防止处理装置受高温变形、开焊；现场可以处理大部分污水，有效降低了试气施工的作业成本以及处理污水的成本。附图说明图1为本技术的压裂返排液处理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。如图1所示，该压裂返排液处理装置包括冷却机构、循环机构和控制系统，具体地，包括外层罐体1和设置在外层罐体1内的内层罐体11，外层罐体1和内层罐体11均为长方体结构，且外层罐体1和内层罐体11之间形成有用于冷却的环空空间；其中，内层罐体11顶面和底面距离与外层罐体1的顶面和底面的距离为300mm；为了保证内层罐体11固定在外层罐体1内并保持一定的强度，在外层罐体1内壁和内层罐体11外壁之间设置有多根加强拉筋，具体地，在内层罐体11各面与外层罐体1之间焊联了4～6根均布的油管作为外层罐体1和内层罐体11之间的支撑管和加强拉紧；在内层罐体11的一侧侧壁上设置有两个水平设置的放喷管，两条放喷管位于同一水平线上，其一端插入至内层罐体11内与内层罐体11形成连通、另一端伸至外层罐体1外部，并在位于外层罐体1外部的端口处设置有开闭控制阀门；在插装有放喷管的侧壁的对侧侧壁上开设有一清砂口4，清砂焊制一套14"配套由壬，使清砂口4连通至外层罐体1外部并安装有便于可拆卸控制阀门，便于现场人员拆卸和清除内罐里的废物和沉砂；在内层罐体11的另一组对侧侧壁上分别在对称位置上设置有一组内罐排水组3，每侧的内罐排水组3包括三个位于同一水平线上且与内层罐体11形成连通的排水管，排水管另一端伸至外层罐体1外部；使用时内罐排水组3采用单侧使用方式，一侧备用，备用侧装有由壬丝堵；一侧正常排液，排液侧有排液管线，保证在返排液量大时，有足够的溢流排量，不冒罐；放喷管位于排水管上方；由于进入内层罐体11内的为井下气液混合物，因此通过控制内罐排水组3的流量和内层罐体11的进水、进液流量，使内层罐体11内保持有上部气体层和下部液体层，两条防喷管始终保持位于上部气体层中，其中，一条防喷管6连通至井下，将井下的气液混合物泵入内层罐体11中，另一条防喷管10作为放喷液出口用于放气，放气时，防喷管10的端口作为点火口，通过点燃的棉纱由抛燃法点燃，使喷出的可燃气体，如天然气、甲烷等，或有毒有害气体，如硫化氢、一氧化碳等发生燃烧并转化，提高了现场安全系数；外层罐体1一侧侧壁底部开始有两个出水口8，且在两个出水口8处设置有开闭控制阀门；外层罐体1和内层罐体11之间形成的环空内通过设置进水管线形成内层罐体11的冷却系统，保证该装置在实现处理污水的同时对处理装置进行降温、冷却，防止处理装置因温度过高出现变形、开焊等问题；具体地，进水管线包括自外层罐体1底部插装在外层罐体1内侧壁面上的第一横管、与横管连通且向上呈Y形分叉的竖管、和自Y形分叉竖管延伸至内层罐体11顶面两侧的两根横管，自Y形分叉竖管底部分别连接有与外层罐体1连通的第二横管和与内层罐体11连通的第三横管；在所述第一横管、所述第二横管、所述第三横管和呈Y形分叉的两根竖管上均设置有开关控制阀门；其中，上述设置在放喷管、外层罐体1的出水口以及进水管线上各个管路上开关控制阀门均通过PLC控制其开闭状态；内层罐体11顶面两侧向内凹陷形成有两个径向贯通的冷却水槽2，位于内层罐体11顶部的进水管线设置在冷却水槽2内；在位于冷却水槽2内的进水管线两侧沿径向开设有多个斜向上呈45°的喷水口，使用于冷却的水加速喷出，使冷却水喷覆至整个内层罐体11表面，增大内层罐体11的冷却面积；在所述内层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂返排液处理装置，其特征在于，包括外层罐体(1)和设置在所述外层罐体(1)内的内层罐体(11)；其中，在所述内层罐体(11)一侧设置有两个位于同一水平线上的放喷管，两条所述放喷管一端插入至所述内层罐体(11)内、另一端伸至所述外层罐体(1)外，且在位于所述外层罐体(1)外部的端口处设置有开闭控制阀门；在所述内层罐体(11)的一组对侧侧壁上分别在对称位置上设置有一内罐排水组(3)，每侧的所述内罐排水组(3)包括多个位于同一水平线上且与所述内层罐体(11)连通的排水管，所述排水管另一端伸至所述外层罐体(1)外部且在端口处连接有丝堵或排液管线；所述放喷管位于所述排水管上方；在所述内层罐体(11)的侧壁上还开设有一清砂口(4)，所述清砂口(4)处通过配套由壬连通至所述外层罐体(1)外部并安装有可拆卸控制阀门；所述外层罐体(1)一侧侧壁底部开始有两个出水口(8)，且在两个所述出水口(8)处设置有开闭控制阀门；在所述外层罐体(1)内还设置有进水管线，所述进水管线包括自所述外层罐体(1)底部插装在所述外层罐体(1)内侧壁面上的第一横管、与所述横管连通且向上呈Y形分叉的竖管、和自Y形分叉竖管延伸至所述内层罐体(11)顶面两侧的两根横管，自Y形分叉竖管底部分别连接有与所述外层罐体(1)连通的第二横管和与所述内层罐体(11)连通的第三横管，在所述第一横管、所述第二横管、所述第三横管和呈Y形分叉的两根竖管上均设置有开关控制阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种压裂返排液处理装置，其特征在于，包括外层罐体(1)和设置在所述外层罐体(1)内的内层罐体(11)；其中，在所述内层罐体(11)一侧设置有两个位于同一水平线上的放喷管，两条所述放喷管一端插入至所述内层罐体(11)内、另一端伸至所述外层罐体(1)外，且在位于所述外层罐体(1)外部的端口处设置有开闭控制阀门；在所述内层罐体(11)的一组对侧侧壁上分别在对称位置上设置有一内罐排水组(3)，每侧的所述内罐排水组(3)包括多个位于同一水平线上且与所述内层罐体(11)连通的排水管，所述排水管另一端伸至所述外层罐体(1)外部且在端口处连接有丝堵或排液管线；所述放喷管位于所述排水管上方；在所述内层罐体(11)的侧壁上还开设有一清砂口(4)，所述清砂口(4)处通过配套由壬连通至所述外层罐体(1)外部并安装有可拆卸控制阀门；所述外层罐体(1)一侧侧壁底部开始有两个出水口(8)，且在两个所述出水口(8)处设置有开闭控制阀门；在所述外层罐体(1)内还设置有进水管线，所述进水管线包括自所述外层罐体(1)底部插装在所述外层罐体(1)内侧壁面上的第一横管、与所述横管连通且向上呈Y形分叉的竖管、和自Y形分叉竖管延伸至所述内层罐体(11)顶面两侧的两根横管，自Y形分叉竖管底部分别连接有与所述外层罐体(1)连通的第二横管和与所述内层罐体(11)连通的第三横管，在所述第一横管、所述第二横管、所述第三横管和呈Y形分叉的两根竖管上均设置有开关控制阀门。2.根据权利要求1所述的压裂返排液处理装置，其特征在于，所述内层罐体(11)顶面两侧向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟治平，朱传宝，李伟，赵伟，尹崇烈，李猛，陈如鹤，艾生军，张洪霖，徐克彬，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12