压裂液返排液处理装置制造方法及图纸

一种压裂液返排液处理装置，涉及油田设备技术领域，它包括提升机、储油罐和水处理系统，提升机与管式反应器连通，管式反应器上设有加药口，管式反应器与氧化分离池连通，氧化分离池侧壁上设有加药口，氧化分离池顶部与链式刮油机连接，链式刮油机与储油箱连接，氧化分离池泵和管道式静态混合器与磁分离机连通，管道式静态混合器上设有加药口，磁分离机与水处理系统连通，磁分离与叠螺脱水机连通，叠螺脱水机与水处理系统连通，叠螺脱水机通过螺旋输送机与料场连接。本压裂液返排液处理装置，绿色环保，装置占地小，投资省，具有体积小、处理量大、速度快、效率高、运行成本低、功耗省、操作简单方便、调试容易、机动性强、坚固耐用等优点。

【技术实现步骤摘要】
压裂液返排液处理装置
：本技术涉及油田设备
，具体涉及压裂液返排液处理装置。
技术介绍
：废压裂液是油水井压裂过程中产生的混合废液，来源于两个方面：一是在油水井压裂作业结束后，从地层中返排的废液；二是因天气等原因不能施工所产生的变质压裂液及工序失败后剩余的压裂液。废压裂液主要组成有增稠剂（聚糖类高分子）、各种添加剂、地层中返出的油污、压裂液与地层发生反应后的终端产物、压裂液破胶后产生的较小分子量的有机产物等。由于众多添加剂的加入及从地层挟带石油类等有机物质，使返排出的压裂液具有高COD值、高稳定性、高粘度、污染物浓度高、排放量大等特点，COD的降解难度大，特别是不易净化的亲水性有机添加剂，难以从废液中除去。不经过处理直接外排会对周围环境，尤其是对土壤、地下水及地表水造成严重污染。废压裂液不经处理直接进入油田含油污水处理系统，会对油田生产系统造成冲击，大量消耗水处理药剂，降低水处理药剂的处理效果，影响水中油及悬浮物的去除，影响原油的聚结上浮和污泥沉降，严重污染滤料等，从而造成处理后水质不达标，严重时会造成整座污水站停运。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种压裂液返排液处理装置，它结构简单，功能全面，占地面积小，对于压裂液返排液处理速度快，处理效果好。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括提升机、储油罐和水处理系统，提升机与管式反应器进料口连通，管式反应器上设有加药口，管式反应器出料口通过管道与氧化分离池进料口连通，氧化分离池侧壁上设有加药口，氧化分离池顶部出油口与链式刮油机连接，链式刮油机出油口通过管道与储油罐连接，氧化分离池出液口通过管道、泵和管道式静态混合器与磁分离机连通，管道式静态混合器上设有加药口，磁分离机出液口通过管道与水处理系统连通，磁分离机出料口通过管道与叠螺脱水机进料口连通，叠螺脱水机出液口通过管道与水处理系统连通，叠螺脱水机出料口通过螺旋输送机与料场连接。本技术的有益效果是结构简单，功能全面：1）采用管式反应器和氧化分离池，利用气浮和氧化等作用，缩短了固定沉降、上浮和过滤的时间，达到了处理速度快的目的；2）在加药口加入添加剂，使水和油完美分离，达到处理效果好的目的；3）装置整个过程存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，进而不需要进行装置反冲洗的工作，省时省力的同时，节约了水资源；4）本装置需排列数台处理装置即行，可节省大量的场地和基建、维护及运行费用，且水质还更好；5）本装置型体小，耗电量少，可以做成车载式随时随地到现场，就近、临时、应急处理，大大减少输送的水量，泥浆装袋处理方便，有利于环境保护。本压裂液返排液处理装置，绿色环保，装置占地小，投资省，操作也十分简便，一旦调试好后，锁定流量和加药量后，设备就可长期自动运行，操作人员每天给药箱里添加一次药剂，该装置具有体积小、处理量大、速度快、效率高、运行成本低、功耗省、操作简单方便、调试容易、机动性强、坚固耐用等优点，适合大腿摸推广和使用。附图说明：图1是本技术结构示意图。具体实施方式：参照图1，本技术具体采用如下实施方式：包括提升机1、储油罐4和水处理系统9，提升机1与管式反应器3进料口连通，管式反应器3上设有加药口2，管式反应器3出料口通过管道与氧化分离池5进料口连通，氧化分离池5侧壁上设有加药口2，氧化分离池5顶部出油口与链式刮油机6连接，链式刮油机6出油口通过管道与储油罐4连接，氧化分离池5出液口通过管道、泵和管道式静态混合器8与磁分离机10连通，管道式静态混合器8上设有加药口2，磁分离机10出液口通过管道与水处理系统9连通，磁分离机10出料口通过管道与叠螺脱水机11进料口连通，叠螺脱水机11出液口通过管道与水处理系统9连通，叠螺脱水机11出料口通过螺旋输送机12与料场13连接。由于压裂废液中含有粘性物质（瓜胶、聚丙烯酰胺等），并且乳化严重，来液偏弱酸性。一般氧化剂在弱酸环境下氧化效果较好，利用提升机1将压裂废液输入进管式反应器3内，并将配制好的药剂通过加药口2加入到管式反应器3内，进行一级氧化，实现废压裂液的有效破胶和破乳，改善废压裂液的理化性质，压裂废液经过破胶和破乳后，通过管道进入氧化分离池5内，并通过加药口2添加配制好的混凝剂，进行二级氧化，而加入混凝剂中和固体悬浮颗粒表面负电荷，并在气浮的作用下，使其充分混合，一级氧化和二级氧化均通过溶气气浮和混凝气浮实现油水的分离，氧化分离池5顶部的油通过链式刮油机6把浮油刮至储油罐4内，同时，通过混凝沉降过程实现压裂液中的胶体、固相组分的分离；混凝后的液相由泵7经管道式静态混合器8并在加药口2内加入配制好的絮凝剂使失去负电荷的固体悬浮颗粒迅速聚结下沉，同时加入铁粉，然后打入磁分离机10进行泥水分离，经磁分离机10分离出来的污水通过管道直接进入原来的水处理系统9，污泥由于含水率较高，首先经叠螺脱水机11进行脱水，然后再由螺旋输送机13外输到料场14。综上所述，本压裂液返排液处理装置结构简单，功能全面，采用管式反应器3和氧化分离池5，利用气浮和氧化等作用，缩短了固定沉降、上浮和过滤的时间，达到了处理速度快的目的；在加药口2加入添加剂，使水和油完美分离，达到处理效果好的目的；装置整个过程存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，进而不需要进行装置反冲洗的工作，省时省力的同时，节约了水资源；本装置需排列数台处理装置即行，可节省大量的场地和基建、维护及运行费用，且水质还更好；本装置型体小，耗电量少，可以做成车载式随时随地到现场，就近、临时、应急处理，大大减少输送的水量，泥浆装袋处理方便，有利于环境保护。本压裂液返排液处理装置，绿色环保，装置占地小，投资省，操作也十分简便，一旦调试好后，锁定流量和加药量后，设备就可长期自动运行，操作人员每天给药箱里添加一次药剂，该装置具有体积小、处理量大、速度快、效率高、运行成本低、功耗省、操作简单方便、调试容易、机动性强、坚固耐用等优点，适合大腿摸推广和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂液返排液处理装置，包括提升机（1）、储油罐（4）和水处理系统（9），其特征在于：提升机（1）与管式反应器（3）进料口连通，管式反应器（3）上设有加药口（2），管式反应器（3）出料口通过管道与氧化分离池（5）进料口连通，氧化分离池（5）侧壁上设有加药口（2），氧化分离池（5）顶部出油口与链式刮油机（6）连接，链式刮油机（6）出油口通过管道与储油罐（4）连接，氧化分离池（5）出液口通过管道、泵和管道式静态混合器（8）与磁分离机（10）连通，管道式静态混合器（8）上设有加药口（2），磁分离机（10）出液口通过管道与水处理系统（9）连通，磁分离机（10）出料口通过管道与叠螺脱水机（11）进料口连通，叠螺脱水机（11）出液口通过管道与水处理系统（9）连通，叠螺脱水机（11）出料口通过螺旋输送机（12）与料场（13）连接。

【技术特征摘要】
1.一种压裂液返排液处理装置，包括提升机（1）、储油罐（4）和水处理系统（9），其特征在于：提升机（1）与管式反应器（3）进料口连通，管式反应器（3）上设有加药口（2），管式反应器（3）出料口通过管道与氧化分离池（5）进料口连通，氧化分离池（5）侧壁上设有加药口（2），氧化分离池（5）顶部出油口与链式刮油机（6）连接，链式刮油机（6）出油口通过管道与储油罐（4）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，王雪惠，王慕芹，
申请(专利权)人：大庆海啸机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23