本实用新型专利技术属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种撬装式超声波破乳除油装置，装置安装在撬体上，包括进水管、蝶阀、超声波发生器、处理罐、处理罐人孔、处理罐爬梯、处理罐排气管、处理罐液位变送器、处理罐加药管、处理罐手动排液管、处理罐自动排液管、配电箱、排水泵、排水泵排液管、沉降罐排污管、沉降罐液位变送器、沉降罐、沉降罐爬梯、处理罐排污管和沉降罐人孔；超声波发生器设置于处理罐的两端，处理罐通过处理罐自动排液管与沉降罐连通，排水泵与沉降罐连通，排水泵与排水泵排液管连通；处理罐手动排液管、排水泵排液管和沉降罐排污管上安装有球阀。该装置通过超声波破乳和沉降实现原油脱水，整个装置占地面积小，可重复利用率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式超声波破乳除油装置
[0001]本技术属于油田生产设备
，具体涉及一种撬装式超声波破乳除油装置。
技术介绍
[0002]超声波是频率高于20000赫兹的声波。 其特征是：波长短，近似作直线传播，在固体和液体内衰减比电磁波小；能量集中，可形成高强度、剧烈振动，引起激震波、液体中的空化作用等，超声波能产生机械、光、热、电、化学和生物等各种效应，被现代科技广泛应用。
[0003]原油含水是油气田开发过程中的普遍现象。含水原油在加工之前必须进行脱水脱盐处离。主要采用电脱盐的方法来实现油水分离，一般还需要加入破乳剂以提高脱水效果。但有些原油采用以上传统方法却无法顺利实现油水分离，如三次采油采出的水包油（O/W）乳化原油、污水回收油、老化油及某些进口油等，由于其化学成分及破乳液结构的复杂性，难以用电场法和化学法破乳脱水。针对这种情况，若将超声波破乳用于上述除油中，必将提高油水分离的效果。而目前在油田还没有成型的撬装式超声波破乳设备用于生产。故此，设计一种撬装式超声波破乳除油装置是十分必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的是提供一种撬装式超声波破乳除油装置。该装置采用了撬装的集成模式，通过超声波破乳和沉降实现原油脱水，整个装置占地面积小，可重复利用率高，运行生产成本低。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种撬装式超声波破乳除油装置，所述超声波破乳除油装置安装在撬体上，超声波破乳除油装置包括进水管、蝶阀、超声波发生器、处理罐、处理罐人孔、处理罐爬梯、处理罐排气管、 处理罐液位变送器、处理罐加药管、处理罐手动排液管、处理罐自动排液管、配电箱、排水泵、 排水泵排液管、沉降罐排污管、沉降罐液位变送器、沉降罐、沉降罐爬梯、处理罐排污管和沉降罐人孔；所述超声波发生器的数量为两个，其分别设置于处理罐的两端，所述进水管焊接在处理罐的右侧，进水管的进水口位于处理罐的上部，处理罐的顶部设有处理罐人孔、处理罐排气管、 处理罐液位变送器和处理罐加药管，所述处理罐手动排液管焊接在处理罐的左侧，处理罐手动排液管的排液口位于处理罐的下部，所述处理罐排污管焊接在处理罐的底部；处理罐通过处理罐自动排液管与沉降罐连通，沉降罐顶部设有沉降罐液位变送器和沉降罐人孔，所述沉降罐排污管与沉降罐焊接连通，所述排水泵的进水口通过连接管与沉降罐连通，排水泵的出液口与排水泵排液管连通；所述进水管和处理罐排污管上安装有蝶阀；所述处理罐手动排液管、排水泵排液管和沉降罐排污管上分别安装有球阀；所述超声波发生器和排水泵分别通过电缆与配电箱连接。
[0006]进一步的，所述处理罐爬梯焊接在处理罐的侧面。
[0007]进一步的，所述沉降罐爬梯焊接在沉降罐的侧面。
[0008]进一步的，所述处理罐人孔顶部安装有孔盖。
[0009]进一步的，所述沉降罐人孔顶部安装有孔盖。
[0010]本新型的有益效果：提供了一种撬装式超声波破乳除油装置。该装置采用了撬装的集成模式，通过超声波破乳和沉降实现原油脱水，整个装置占地面积小，可重复利用率高，运行生产成本低。该装置将所有工艺设备、电器、仪表、管线及管件集中安装在可移动撬体上，占地小，便于操作与维护；利用超声波作用于性质不用的流体介质产生的“位移效应”的机理来实现油水分离。由于“位移效应”的存在，水离子将不断向波腹或波节方向运动、聚集并发生碰撞，生成直径较大的水滴，并在重力作用下与油分离；在驻波场中由于声压分布的不均匀性导致水粒子分布不均匀，从而更有利于含油污水中水粒子的碰撞，进而达到破乳的目的。
附图说明
[0011]图1是实施例一的结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施例一
[0013]参照图1，一种撬装式超声波破乳除油装置，所述超声波破乳除油装置安装在撬体上，超声波破乳除油装置包括进水管1、蝶阀2、超声波发生器3、处理罐4、处理罐人孔5、处理罐爬梯6、处理罐排气管7、 处理罐液位变送器8 、处理罐加药管9、处理罐手动排液管10、处理罐自动排液管11、配电箱12、排水泵13、 排水泵排液管14、沉降罐排污管15、沉降罐液位变送器16、沉降罐17、沉降罐爬梯18、处理罐排污管19和沉降罐人孔20；所述超声波发生器3的数量为两个，其分别设置于处理罐4的两端，所述进水管1焊接在处理罐4的右侧，进水管1的进水口位于处理罐4的上部，处理罐4的顶部设有处理罐人孔5、处理罐排气管7、 处理罐液位变送器8和处理罐加药管9，所述处理罐手动排液管10焊接在处理罐4的左侧，处理罐手动排液管10的排液口位于处理罐4的下部，所述处理罐排污管19焊接在处理罐4的底部；处理罐4通过处理罐自动排液管11与沉降罐17连通，沉降罐17顶部设有沉降罐液位变送器16和沉降罐人孔20，所述沉降罐排污管15与沉降罐17焊接连通，所述排水泵13的进水口通过连接管与沉降罐17连通，排水泵13的出液口与排水泵排液管14连通；所述进水管1和处理罐排污管19上安装有蝶阀2；所述处理罐手动排液管10、排水泵排液管14和沉降罐排污管15上分别安装有球阀；所述超声波发生器3和排水泵13分别通过电缆与配电箱12连接；所述处理罐爬梯6焊接在处理罐4的侧面；所述沉降罐爬梯18焊接在沉降罐17的侧面；所述处理罐人孔5顶部安装有孔盖；所述沉降罐人孔20顶部安装有孔盖。
[0014]含油污水由进水管进入处理罐内，通过超声波发生器产生的超声波对含油污水进行破乳脱水处理；当处理罐液位变送器监测到高液位时，调节进水管的蝶阀开度来控制流量，使处理罐液位始终稳定在高液位状态；破乳后的含油污水经处理罐自动排液管连续流入沉降罐中；当沉降罐上的沉降罐液位变送器监测到高液位时，停止向处理罐供液，关闭进水管上的蝶阀。破乳后的液体在沉降罐静态沉降3
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6小时后，打开沉降罐排污管上的球阀，将污油外排，排完污油后，关闭沉降罐排污管的球阀；排完污油后，通过排水泵将沉降罐中水外排。重复以上操作进行下一轮的含油污水处理。当超声波发生器出现故障需维修时，先
关闭进水管的蝶阀，打开处理罐手动排液管的球阀，将处理罐中的液体外排，维修完成后，关闭处理罐手动排液管球阀，再打开进水管蝶阀，启动超声波发生器恢复装置正常生产。
[0015]超声波机械振动作用促使水粒子凝聚。当超声波通过有悬浮水粒子的含油污水介质时，造成悬浮水粒子与含油污水介质一起振动。由于大小不同的悬浮水粒子具有不同的相对振动速度，水粒子将相互碰撞、黏合，使水粒子的体积和质量均增大，最后沉降分离；超声波机械振动作用可使含油污水介质中的石蜡、胶质、沥青等天然乳化剂分散均匀，增加其溶解度，降低油
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水界面膜的机械强度，有利于水相沉降分离；超声波热作用可降低油水界面膜的强度和原油黏度。一方面，边界摩擦使油水分界处的温度升高，有利于界面膜的破裂；另一方面，原油吸收部分声能转化成的热能，可降低原油的黏度，有利于水粒子的重力沉降分离；超声波处理后液相介质在沉降罐中进行充分沉降，沉降时间不低于3—6小时，使油水分离更彻底。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式超声波破乳除油装置，超声波破乳除油装置安装在撬体上，其特征在于：所述超声波破乳除油装置包括进水管（1）、蝶阀（2）、超声波发生器（3）、处理罐（4）、处理罐人孔（5）、处理罐爬梯（6）、处理罐排气管（7）、 处理罐液位变送器（8） 、处理罐加药管（9）、处理罐手动排液管（10）、处理罐自动排液管（11）、配电箱（12）、排水泵（13）、 排水泵排液管（14）、沉降罐排污管（15）、沉降罐液位变送器（16）、沉降罐（17）、沉降罐爬梯（18）、处理罐排污管（19）和沉降罐人孔（20）；所述超声波发生器（3）的数量为两个，其分别设置于处理罐（4）的两端，所述进水管（1）焊接在处理罐（4）的右侧，进水管（1）的进水口位于处理罐（4）的上部，处理罐（4）的顶部设有处理罐人孔（5）、处理罐排气管（7）、 处理罐液位变送器（8）和处理罐加药管（9），所述处理罐手动排液管（10）焊接在处理罐（4）的左侧，处理罐手动排液管（10）的排液口位于处理罐（4）的下部，所述处理罐排污管（19）焊接在处理罐（4）的底部；处理罐（4）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：大庆海啸机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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