一种废气余热除尘回收熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括燃烧室，所述燃烧室的上方设置熔炼炉，所述熔炼炉的熔炼炉壳体外部设有保温壳体，所述熔炼炉壳体与保温壳体之间留有空腔，所述燃烧室的侧壁上部设有排气口，所述排气口连接导气管的一端，所述导气管的另一端伸入煤气站内，所述煤气站内的下部设有过滤水，所述煤气站的内侧壁顶部垂直设置伸入过滤水内部的隔气板，所述隔气板的底部与煤气站的底部不接触，所述导气管的管口位于过滤水的上方与隔气板的一侧，所述煤气站位于隔气板的另一侧设有过滤网。该废气余热除尘回收熔铸炉，使得燃烧煤炭所产生的热量被充分利用，保护了环境，改善了工人工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔铸炉领域，具体涉及一种废气余热除尘回收熔铸炉。
技术介绍
传统的熔铸炉是原料加入反射熔炼炉加热熔化，进行人工保护气体搅拌及合金化等熔炼工艺后，铝合金熔液经铸造系统冷却生产出所需规格铸棒。熔炼过程中产生高温烟气，经过简单的处理直接排放。传统的铝棒生产过程中，由于使用煤矿燃料作为加热原料，使得加热所产生的废气温度高、粉尘多且有害气体多。不利于改善工人的工作环境，也使得工厂附近容易出现环保问题，而且燃料产生的废气温度高，直接排入空气中，造成了能源浪费，使得生产成本增加，而在寒冷的天气下，熔铸炉炉体散热速度快，升温速度慢，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废气余热除尘回收熔铸炉，提高燃料产生热量的利用率，改善工人工作环境，保护环境。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括燃烧室，所述燃烧室的上方设置熔炼炉，所述熔炼炉的熔炼炉壳体外部设有保温壳体，所述熔炼炉壳体与保温壳体之间留有空腔，所述燃烧室的侧壁上部设有排气口，所述排气口连接导气管的一端，所述导气管的另一端伸入煤气站内，所述煤气站内的下部设有过滤水，所述煤气站的内侧壁顶部垂直设置伸入过滤水内部的隔气板，所述隔气板的底部与煤气站的底部不接触，所述导气管的管口位于过滤水的上方与隔气板的一侧，所述煤气站位于隔气板的另一侧设有过滤网，所述过滤网垂直连接隔气板的板面且位于过滤水的上方，所述保温壳体的底部开设连通空腔内部与保温壳体外部的入气口，所述煤气站位于过滤网的上方设有连接入气口的回收管，所述回收管上设有风机，所述保温壳体与入气口相对的一侧上部连接排气管。优选的，所述保温壳体设为保温钢板且保温壳体与熔炼炉壳体采取栓接的连接方式。优选的，所述导气管、回收管和排气管均设为螺纹连接保温壳体，所述排气口和入气口内侧壁设有与导气管、回收管对应的内螺纹。优选的，所述排气管设为连接室内热水加热装置。本技术所达到的有益效果是：该废气余热除尘回收熔铸炉，通过在熔铸炉的外部栓接保温壳体，再将煤炭燃烧产生的高温废气进行除尘、过滤，然后回收进入熔炼炉侧壁与保温壳体间的空腔，使得熔铸炉炉体本身散发出的热量和废气热量一起对炉体进行保温，也便于预热，节省了生产原料，加快了升温速度，非常适合寒冷天气使用，再将这些废气连通工厂内的热水加热装置，使得燃烧煤炭所产生的热量被充分利用，保护了环境，改善了工人工作环境。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种废气余热除尘回收熔铸炉整体结构示意图；图中：1、燃烧室，2、熔炼炉，3、熔炼炉壳体，4、保温壳体，5、空腔，6、排气口，7、导气管，8、煤气站，9、过滤水，10、隔气板，11、过滤网，12、入气口，13、回收管，14、风机，15、排气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1 所示，本实施例的一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括燃烧室1，所述燃烧室1的上方设置熔炼炉2，所述熔炼炉2的熔炼炉壳体3外部设有保温壳体4，所述熔炼炉壳体3与保温壳体4之间留有空腔5，所述燃烧室1的侧壁上部设有排气口6，所述排气口6连接导气管7的一端，所述导气管7的另一端伸入煤气站8内，所述煤气站8内的下部设有过滤水9，所述煤气站8的内侧壁顶部垂直设置伸入过滤水9内部的隔气板10，所述隔气板10的底部与煤气站8的底部不接触，所述导气管7的管口位于过滤水9的上方与隔气板10的一侧，所述煤气站8位于隔气板10的另一侧设有过滤网11，所述过滤网11垂直连接隔气板10的板面且位于过滤水9的上方，所述保温壳体4的底部开设连通空腔5内部与保温壳体4外部的入气口12，所述煤气站8位于过滤网11的上方设有连接入气口12的回收管13，所述回收管13上设有风机14，所述保温壳体4与入气口12相对的一侧上部连接排气管15。所述保温壳体4设为保温钢板且保温壳体4与熔炼炉壳体3采取栓接的连接方式，便于拆卸清理粉尘；所述导气管7、回收管13和排气管15均设为螺纹连接保温壳体4，所述排气口6和入气口12内侧壁设有与导气管7、回收管13对应的内螺纹，便于拆卸、组装；所述排气管15设为连接室内热水加热装置，提高能源利用率。需要说明的是，本技术一种废气余热除尘回收熔铸炉，燃烧室1燃烧煤炭产生的高温废气经过导气管7进入煤气站8内，废气内的粉尘被过滤水9过滤，由于长时间的过滤高温废气，过滤水9也带有温度，过滤后的带有温度的废气经过过滤网11将有害气体过滤掉，废气经过回收管13进入空腔5内部与熔炼炉壳体3散发出的热量一同对熔炼炉2进行保温，加快熔炼炉2的升温速度，降低熔炼炉2的降温速度，同时熔炼炉壳体3散发出的热量又将被过滤的废气再次加热，此时无危害废气从排气管15进入室内热水加热装置，提高了燃料热量的利用率，不仅利用了燃料的废气热量，还利用了熔炼炉壳体3散出的热量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括燃烧室，其特征在于:所述燃烧室的上方设置熔炼炉，所述熔炼炉的熔炼炉壳体外部设有保温壳体，所述熔炼炉壳体与保温壳体之间留有空腔，所述燃烧室的侧壁上部设有排气口，所述排气口连接导气管的一端，所述导气管的另一端伸入煤气站内，所述煤气站内的下部设有过滤水，所述煤气站的内侧壁顶部垂直设置伸入过滤水内部的隔气板，所述隔气板的底部与煤气站的底部不接触，所述导气管的管口位于过滤水的上方与隔气板的一侧，所述煤气站位于隔气板的另一侧设有过滤网，所述过滤网垂直连接隔气板的板面且位于过滤水的上方，所述保温壳体的底部开设连通空腔内部与保温壳体外部的入气口，所述煤气站位于过滤网的上方设有连接入气口的回收管，所述回收管上设有风机，所述保温壳体与入气口相对的一侧上部连接排气管。

【技术特征摘要】
1.一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括燃烧室，其特征在于:所述燃烧室的上方设置熔炼炉，所述熔炼炉的熔炼炉壳体外部设有保温壳体，所述熔炼炉壳体与保温壳体之间留有空腔，所述燃烧室的侧壁上部设有排气口，所述排气口连接导气管的一端，所述导气管的另一端伸入煤气站内，所述煤气站内的下部设有过滤水，所述煤气站的内侧壁顶部垂直设置伸入过滤水内部的隔气板，所述隔气板的底部与煤气站的底部不接触，所述导气管的管口位于过滤水的上方与隔气板的一侧，所述煤气站位于隔气板的另一侧设有过滤网，所述过滤网垂直连接隔气板的板面且位于过滤水的上方，所述保温壳体的底部开设连通空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞静，何伟光，
申请(专利权)人：李瑞静，
类型：新型
国别省市：浙江;33