本实用新型专利技术公开了一种工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，具体涉及工业炉窑烟气余热回收技术领域。本实用新型专利技术包括设在工业炉窑上的烟气上集管道，多个设在工业炉窑外且上端口与烟气上集管道连接并装有蓄热体的蓄热箱，与蓄热箱下端口连接的烟气下集管，设在烟气下集管端部的烟气引风机，设在烟气引风机出口处的排烟口、烟气掺混接管；所述烟气掺混接管与烟气上集管道连接，所述蓄热箱的上端口还与上集气管连接，所述蓄热箱的下端口还与下集气管连接，所述下集气管与鼓风机连接；所述蓄热箱在上端口处、下端口处设有阀门，所述烟气掺混接管设有烟气掺混控制阀，所述上集气管与工业炉窑连接。本实用新型专利技术蓄热体使用寿命长，清洁、节能、环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炉窑烟气余热回收
，尤其涉及一种工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置。
技术介绍
目前在中国工业炉窑烟气余热利用技术中，一种是传统的采用金属管换热器或者热管式换热器等来对空气或者煤气或者空煤气双预热的方法，来回收烟气余热；第二种是采用在线蓄热式技术来回收烟气余热利用技术；第三种是安装余热锅炉方法回收烟气余热。煤气蓄热系统，在煤气蓄热系统没有采用氮气吹扫系统，导致在烟气侧时滞留在煤气管道中的煤气被引风机吸走，排放带入大气当中，对环境造成污染，且浪费了煤气资源，而且由于煤气本身不干净，炉膛内产生的尘土等被煤气蓄热体吸附，导致蓄热体堵塞、短路、烧坏；在煤气蓄热系统，炉膛内存在不完全燃烧的过剩氧气，在炉内高温烟气排走时和蓄热体内煤气发生燃烧，将蓄热体烧坏；目前国内热工炉窑采用煤气蓄热系统的炉窑，煤气侧的蓄热体使用寿命短的到2-3个月，长的使用也不到一年，就会有蓄热体烧坏的情况发生，被迫更换煤气一侧蓄热体，需要停炉检修，增加费用，对加热炉正常运行非常不利。空气、煤气蓄热系统。在空气和煤气蓄热系统，无论是空气单蓄热，还是空煤气双蓄热，在开炉等炉膛内存在不完全燃烧的煤气，在 炉内高温烟气排走时和蓄热体内余留空气发生燃烧，将蓄热体烧坏；而且由于空气本身含有灰尘、水份等不纯净物体，炉内产生氧化铁皮等灰尘会逐渐吸附在空气和煤气蓄热体内孔上，将空气煤气蓄热体堵塞，造成空气煤气蓄热体堵塞，导致空气煤气蓄热体的使用寿命缩短，但是还不能在线更换，只能停炉更换，影响生产。空气煤气蓄热体使用寿命一般为8个月，使用寿命短，每年更换蓄热体成本便高，使用到半年左右蓄热效果明显下降，炉膛压力和温度明显难以操作，炉门冒火溢烟严重，燃耗明显上升，浪费能源。由于蓄热体直接与炉膛高温火焰连接，频繁的蓄热和换热，导致工业炉窑使用的大修寿命缩短，一般常规加热炉10年一个周期，而蓄热式炉窑大修周期为4-5年，增加了大修费用。如果是空气单蓄热则还有一部分烟气从旁通烟道排走，排烟温度很高，严重浪费了能源。一旦蓄热燃烧系统出现故障，则只能停产维修。故障率较多。4、空气预热器，一种是热管式换热器，使用寿命最多5年，而且中间还有堵塞、换热工质换热效果衰变，换热效率降低，由于烟气露点腐蚀作用，排烟温度又不能降低太低，烟气余热利用不充分，还有较多能源损失。5、煤气换热器，热管式换热器或者金属管换热器等等，存在烟气露点腐蚀，使用寿命短，积灰，后期换热效率低，煤气换热器使用寿命一般为两年，而且一旦泄露还存在安全问题，一旦损坏，煤气泄漏还存在安全问题。余热锅炉系统，余热锅炉系统生产蒸汽，但是由于烟气中含有腐蚀的气体，排烟温度不能降低太低，至少在最低负荷情况下，排烟温度要求远离烟气露点腐蚀，导致排烟温度在150℃以上，而且使用寿 命短，后期热效率降低。以管式炉为例，管式炉节能技术中，主要采用空气或者煤气预热器或者空煤气预热器，回收烟气余热，管式炉排烟温度在300-500℃，烟气余热损失较大，能源浪费严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有管式炉、热风炉、加热炉等烟气余热回收技术中的不足，提供一种新型烟气余热蓄热式极限回收装置以及离线蓄热式技术的控制方法，以实现在线蓄热的目的，实现采用常规烧嘴，连续不断燃烧的创新方法。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，其特征在于：包括设在工业炉窑上的烟气上集管道，多个设在工业炉窑外且上端口与烟气上集管道连接并装有蓄热体的蓄热箱，与蓄热箱下端口连接的烟气下集管，设在烟气下集管端部的烟气引风机，设在烟气引风机出口处的排烟口、烟气掺混接管；所述烟气掺混接管与烟气上集管道连接，所述蓄热箱的上端口还与上集气管连接，所述蓄热箱的下端口还与下集气管连接，所述下集气管与鼓风机连接；所述蓄热箱在上端口处、下端口处设有阀门，所述烟气掺混接管设有烟气掺混控制阀，所述上集气管与工业炉窑连接。进一步的技术方案在于，还包括控制阀门与烟气掺混控制阀的控制装置，所述控制装置为工业控制计算机。进一步的技术方案在于，所述烟气上集管道还设有氧含量测氧仪 以及温度传感器，所述氧含量测氧仪以及温度传感器与控制装置通讯连接。进一步的技术方案在于，所述蓄热箱为3-8个，所述鼓风机与工业炉窑之间还设置了中部设有旁通阀的旁通管。进一步的技术方案在于，所述阀门包括烟气切断阀和加热气体切断阀。进一步的技术方案在于，所述烟气切断阀设在蓄热箱的上端口与烟气上集管端部连接处以及蓄热箱的下端口与烟气下集管端部连接处；所述加热气体切断阀设在蓄热箱的上端口与上集气管连接处以及蓄热箱的下端口与下集气管连接处；进一步的技术方案在于，所述阀门为二位三通换向阀或二位四通换向阀。进一步的技术方案在于，所述设在蓄热箱上端口处的二位三通换向阀的另两个端口分别与烟气上集管端部、上集气管连接，所述设在蓄热箱下端口处的二位三通换向阀的另两个端口分别与烟气下集管端部、下集气管连接。进一步的技术方案在于，所述左右两个端口相对应且分别与两个蓄热箱上端口连接的二位四通换向阀的上下相对应的两个端口分别与烟气上集管端部、上集气管连接，所述左右两个端口相对应且分别与此两个蓄热箱下端口连接的二位四通换向阀的上下相对应的两个端口分别与烟气下集管端部、下集气管连接。进一步的技术方案还在于，所述蓄热体为陶瓷蜂窝体或陶瓷球蓄 热体。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中烟气和空气在切断阀的动作下，将热烟气和空气按照设定的程序分别引入蓄热箱体进行蓄热和换热，可以使得助燃空气(煤气)连续供给燃烧器，燃烧的助燃风和燃气进行混合燃烧，可以按照换向时间长短的设定，使得空气和蓄热体充分换热，将蓄热体的热量由空气全部带走，排烟温度可以按照30-200℃任意设定，这样可以使得烟气余热极限利用，另外具有使用时蓄热体使用寿命长，可以在线更换，清洁；排烟温度低，煤气消耗少，烟气余热可以达到极限回收等特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例一管式炉结构示意图；图2是本技术实施例二管式炉结构示意图；图3是本技术实施例三管式炉结构示意图；图4是本技术实施例四管式炉结构示意图；图5是本技术实施例五高炉热风炉结构示意图；图6是本技术实施例六高炉热风炉结构示意图；其中:1、工业炉窑；2、烟气上集管道；3、氧含量测氧仪；4、温度传感器；5、烟气掺混接管；6、上烟气掺混控制阀；7、鼓风机；8、上集气管；9、烟气引风机；10、下烟气掺混控制阀；11、蓄热箱；12、烟气排放阀；13、炉窑进气接口；14、下集气管；15、烟气下集 管；16、上烟气切断阀；17、上加热气体切断阀；18、下加热气体切断阀；19、下烟气切断阀；20、上二位四通换向阀；21、下二位四通换向阀；22、第二上二位四通换向阀；23、第二下二位四通换向阀；24、二位三通换向阀25、炉窑燃气接口；26、炉窑空气接口；27旁通阀；28、旁通管。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，其特征在于：包括设在工业炉窑上的烟气上集管道，多个设在工业炉窑外且上端口与烟气上集管道连接并装有蓄热体的蓄热箱，与蓄热箱下端口连接的烟气下集管，设在烟气下集管端部的烟气引风机，设在烟气引风机出口处的排烟口、烟气掺混接管；所述烟气掺混接管与烟气上集管道连接，所述蓄热箱的上端口还与上集气管连接，所述蓄热箱的下端口还与下集气管连接，所述下集气管与鼓风机连接；所述蓄热箱在上端口处、下端口处设有阀门，所述烟气掺混接管设有烟气掺混控制阀，所述上集气管与工业炉窑连接。
【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，其特征在于：包括设在工业炉窑上的烟气上集管道，多个设在工业炉窑外且上端口与烟气上集管道连接并装有蓄热体的蓄热箱，与蓄热箱下端口连接的烟气下集管，设在烟气下集管端部的烟气引风机，设在烟气引风机出口处的排烟口、烟气掺混接管；所述烟气掺混接管与烟气上集管道连接，所述蓄热箱的上端口还与上集气管连接，所述蓄热箱的下端口还与下集气管连接，所述下集气管与鼓风机连接；所述蓄热箱在上端口处、下端口处设有阀门，所述烟气掺混接管设有烟气掺混控制阀，所述上集气管与工业炉窑连接。2.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，其特征在于：还包括控制阀门与烟气掺混控制阀的控制装置，所述控制装置为工业控制计算机。3.根据权利要求1或2所述的工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，其特征在于：所述烟气上集管道还设有氧含量测氧仪以及温度传感器，所述氧含量测氧仪以及温度传感器与控制装置通讯连接。4.根据权利要求1或2所述的工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，其特征在于：所述蓄热箱为3-8个，所述鼓风机与工业炉窑之间还设置了中部设有旁通阀的旁通管。5.根据权利要求1或2所述的工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置，其特征在于：所述阀门包括烟气切断阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻永强，李银平，麻敬，
申请(专利权)人：麻永强，
类型：新型
国别省市：河北;13
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