甩带炉铸片的冷却方法及冷却设备技术

本发明专利技术公开了一种甩带炉铸片的冷却方法及冷却设备，其中甩带炉铸片的冷却方法包括如下步骤：步骤1，将甩带炉产生的铸片输出至铸片冷却室的冷盘内，铸片与冷盘一起旋转；步骤2，将步骤1中的铸片冷却室内产生的高温气体从冷盘的两侧排出至冷却系统，冷却系统包括水冷器和冷干机；以及步骤3，将步骤2中的冷却系统产生的低温气体从冷盘的上方均匀吹入铸片的上方，同时对铸片进行破碎搅拌。该方法冷却效率高，减轻对铸片的过度破碎，改善产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
甩带炉铸片的冷却方法及冷却设备
本专利技术涉及钕铁硼合金的生产领域，特别涉及一种甩带炉铸片的冷却方法及冷却设备。
技术介绍
目前，在钕铁硼合金的生产中，甩带炉生产的铸片需要进行冷却处理，一般地，冷却设备是由搅拌架、固定式水冷盘、辅助风冷三部分组成。其工作原理是高温铸片在搅拌架的推动下，不断与水冷盘进行热交换，并在循环气体的辅助作用下缓慢降低铸片温度，通常要将高温铸片降至30°C左右的出炉温度。但是，上述冷却方式中，将铸片放置在固定的水冷盘上时，辅助风冷出口温度较高，出口距离铸片较远，不能大面积覆盖高温铸片，降温效果不理想，而且搅拌架转动频率低，冷却时间需要90?120分钟。如果增加搅拌架转动频率，就会对铸片造成过度的破碎，从而直接影响产品质量，同时也增加了对设备的消耗。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种甩带炉铸片的冷却方法及冷却设备，可以将冷却时间缩短为30分钟，系统冷却效率高。另外，通过改变传统的搅拌方式，改为插入式挤压，减轻对铸片的过度破碎，改善产品的一致性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种甩带炉铸片的冷却方法，包括如下步骤:步骤1，将甩带炉产生的铸片输出至铸片冷却室的冷盘内，铸片与冷盘一起旋转；步骤2，将步骤I中的铸片冷却室内产生的高温气体从冷盘的两侧排出至冷却系统，冷却系统包括水冷器和冷干机；以及步骤3，将步骤2中的冷却系统产生的低温气体从冷盘的上方均匀吹入铸片的上方，同时对铸片进行破碎搅拌。优选地，在步骤3中，低温气体通过可升降的吹风管吹入铸片的上方。优选地，吹风管的端头均匀设有若干分流管，每个分流管的末端设有三角铲对铸片进行破碎搅拌。优选地，对铸片进行冷却前，对冷干机进行抽真空。本专利技术还提供了一种甩带炉铸片的冷却设备，包括:铸片冷却室，其内设置有可旋转的冷盘，铸片冷却室的两侧靠近冷盘边缘位置设有高温气体出口 ；冷却系统，其包括串联的水冷器和冷干机，冷干机具有低温气体出口，水冷器具有进风口，进风口与高温气体出口连接；以及可升降的吹风管，其设在铸片冷却室内靠近冷盘上方，吹风管的末端设有搅拌件，搅拌件用来对铸片进行破碎搅拌。优选地，吹风管的端头均匀设有若干分流管，每个分流管的末端均设有搅拌件。优选地，搅拌件为三角铲。优选地，水冷器和冷干机之间接入冷却风机，冷却风机的风叶壳体上设有冷却水管。优选地，冷干机的两端都设有挡板阀。优选地，水冷器的进风口处设有过滤网。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:通过设计水冷器和冷干机对高温炉气进行两级降温，降温效果显著，然后通过升降式吹风管将低温气体送至制品(铸片)内部，并随冷盘的旋转增大换热面积，能够缩短冷却时间，提高冷却效果；同时利用吹风管末端的三角铲对制品进行适度挤压，可以改善制品质量；通过冷却与破碎搅拌同时进行，有效提高设备运转率，降低消耗。【附图说明】图1是根据本专利技术的甩带炉铸片的冷却设备的冷却系统示意图；图2是根据本专利技术的甩带炉铸片的冷却设备的铸片冷却室的示意图。主要附图标记说明:1-水冷器，2-冷却风机，3-冷干机，4-铸片冷却室，5-吹风管。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1及图2所示，首先具体说明本专利技术【具体实施方式】的甩带炉铸片的冷却方法中涉及到的一种冷却设备，该冷却设备包括铸片冷却室4 (参见图2)、冷却系统(其包括串联的水冷器I和冷干机3)及可升降的吹风管5，其中，铸片冷却室4内设置有可旋转的冷盘41，冷盘41下方搭载转动电机(图中未标记)，电机启动后冷盘41可绕中心转动，甩带炉生产的铸片能够输出至冷盘41，铸片冷却室4的两侧靠近冷盘41边缘位置设有高温气体出口 42。冷干机3具有低温气体出口 32，水冷器I具有进风口 11，进风口 11与高温气体出口 42连接。可升降的吹风管5设在铸片冷却室4内靠近冷盘41上方，吹风管5的末端设有搅拌件，搅拌件用来对铸片进行破碎搅拌，作为一种优选实施例，吹风管5的端头均匀设有若干分流管51，每个分流管51的末端均设有搅拌件52，本实施例提供的搅拌件为三角铲，吹风管5可通过升降气缸实现上下移动。上述方案中，水冷器I和冷干机3之间接入冷却风机2，冷却风机2采用磁性隔离传动，并且在冷却风机2的风叶壳体21上设有冷却水管22，对冷却风机2进行冷却。另外，冷干机3的两端都设有挡板阀31，水冷器I的进风口 11处设有过滤网13，过滤网13选用不锈钢过滤网、玻璃纤维耐高温过滤网中的一种，水冷器I的内部采用铜质多管结构，水冷器I与外界水循环通过水管12接通，内通冷却水压> 0.02Mpa。在启动冷却系统的冷却风机时，打开挡板阀31，在冷却风机2的吸力下，将铸片冷却室4的高温气体抽出，气体经冷却系统的水冷器I和冷干机3进行逐级降温，同时过滤网13阻挡粉尘进入，高温气体经水冷器I可降至50±5°C，进入冷干机3进一步降温后，气体出口温度可降至15±5°C，最终通过吹风管5返回铸片冷却室4，如此循环对铸片不断降温。本专利技术【具体实施方式】还提供一种甩带炉铸片的冷却方法，包括如下步骤:步骤1，将甩带炉产生的铸片输出至铸片冷却室4的冷盘41内，铸片与冷盘41 一起旋转；步骤2，将步骤I中的铸片冷却室4内产生的高温气体从冷盘41的两侧排出至冷却系统，冷却系统包括水冷器I和冷干机3 ;以及步骤3，将步骤2中的冷却系统产生的低温气体从冷盘41的上方均匀吹入铸片的上方，同时对铸片进行破碎搅拌。在步骤3中，低温气体通过可升降的吹风管5吹入铸片的上方，具体地，吹风管5的端头均匀设有若干分流管51，每个分流管51的末端设有三角铲对铸片进行破碎搅拌。当然，对铸片进行冷却前，可对冷干机进行抽真空，具体地，在甩带炉抽真空阶段，打开冷干机3两侧的挡板阀31，对冷干机3的内部进行抽真空，当其内部压力与炉内压力保持稳定后，关闭冷干机两侧的挡板阀31，同时设定冷干机3的出口温度为15±5°C。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甩带炉铸片的冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将甩带炉产生的铸片输出至铸片冷却室的冷盘内，所述铸片与所述冷盘一起旋转；步骤2，将步骤1中的铸片冷却室内产生的高温气体从冷盘的两侧排出至冷却系统，所述冷却系统包括水冷器和冷干机；以及步骤3，将步骤2中的冷却系统产生的低温气体从所述冷盘的上方均匀吹入所述铸片的上方，同时对所述铸片进行破碎搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种甩带炉铸片的冷却方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1，将甩带炉产生的铸片输出至铸片冷却室的冷盘内，所述铸片与所述冷盘一起旋转; 步骤2，将步骤I中的铸片冷却室内产生的高温气体从冷盘的两侧排出至冷却系统，所述冷却系统包括水冷器和冷干机；以及 步骤3，将步骤2中的冷却系统产生的低温气体从所述冷盘的上方均匀吹入所述铸片的上方，同时对所述铸片进行破碎搅拌。2.根据权利要求1所述的甩带炉铸片的冷却方法，其特征在于，在所述步骤3中，低温气体通过可升降的吹风管吹入所述铸片的上方。3.根据权利要求2所述的甩带炉铸片的冷却方法，其特征在于，所述吹风管的端头均匀设有若干分流管，每个分流管的末端设有三角铲对所述铸片进行破碎搅拌。4.根据权利要求1所述的甩带炉铸片的冷却方法，其特征在于，对所述铸片进行冷却前，对所述冷干机进行抽真空。5.一种甩带炉铸片的冷却设备，其特征在于，包括: 铸片冷却室，其内设置有可旋转的冷盘，所述铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金玉，史磊，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14