一种真空熔炼速凝甩带炉装置制造方法及图纸

一种真空熔炼速凝甩带炉装置，用一个真空阀门把真空熔炼室和真空浇注甩片室隔开，使每个腔室都能单独的工作，熔炼和冷却出料互不影响；确保能够连续稳定生产，使生产效率提高一倍；明显提高工作效率和产品质量，节约大量能源和时间；大大降低故障率，延长使用寿命，并与现有生产工艺设备容易兼容。是由：真空熔炼室，坩埚装置，倾炉油缸，炉盖，熔炼炉浇口，真空阀门，中间包，速凝甩片铜辊，风冷装置，真空浇注甩片室，水冷盘，炉门，真空机组，水电缆进口构成；真空熔炼室的上方设置炉盖，真空熔炼室的一侧设置真空浇注甩片室；真空浇注甩片室与真空熔炼室之间的室壁中部设置真空阀门；真空熔炼室内的下部设置支架，支架的上方设置坩埚装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甩带炉装置，尤其是一种真空熔炼速凝甩带炉装置。
技术介绍
目前，现有的真空熔炼速凝炉是在真空或保护气氛下，通过感应加热将金属或合金熔化，然后经过用水冷却的铜辊使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶结构材料。现有的真空感应熔炼速凝甩带炉主要是间断操作的，具体结构是；在一个真空炉室内设置感应加热装置、浇注装置、速凝冷却装置和缓慢冷却装置。其特点是感应加热装置工作时缓慢冷却装置不能工作，出料时真空炉室内真空气氛被破坏，再次使用时必须重新建立真空系统。这造成熔炼工作间断，时间利用率低。为了提高工作效率出现了一些改进的真空熔炼速凝甩片炉技术。如专利公告号CN1844821 A的《一种可连续生产的金属甩带炉》就公开了一种用于提高工作效率的连续生产的真空熔炼速凝甩带炉。该真空熔炼速凝甩带炉把加料、熔炼感应加热装置和缓慢冷却装置分别置于三个独立的密封腔室内，连接部分用阀门隔开，每个密封腔室可以提供独立的工作气氛环境，实现提高工作效率的功能。经过大量调研，现有的甩带炉装置存在着结构复杂、故障率高、内部维修困难，使用厂房空间大、与现有生产工艺不兼容的缺点；总之，在实际生产中耗费大量能源和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空熔炼速凝甩带炉装置，是由：真空熔炼室(1)，坩埚装置(2)，倾炉油缸(3)，炉盖(4)，熔炼炉浇口(5)，真空阀门(6)，中间包(7)，速凝甩片铜辊(8)，风冷装置(9)，真空浇注甩片室(10)，水冷盘(11)，炉门(12)，真空机组(13)，水电缆进口(14)构成；其特征在于：真空熔炼室(1)的上方设置炉盖(4)，真空熔炼室(1)的一侧设置真空浇注甩片室(10)；真空浇注甩片室(10)与真空熔炼室(1)之间的室壁中部设置真空阀门(6)；真空熔炼室(1)内的下部设置支架，支架的上方通过活动支点设置坩埚装置(2)；坩埚装置(2)的两侧与支架底部之间通过铰接装置设置倾炉油缸(3)，坩埚装置...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宇杰，曹俊英，刘锦成，
申请(专利权)人：洛阳八佳电气科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：